醫(yī)藥行業(yè)用超純水設(shè)備概述

　　水是藥品、醫(yī)療機(jī)械、保健品等生產(chǎn)中*的重要原料，水質(zhì)的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使用符合藥品質(zhì)量要求的清潔用水、無(wú)菌注射用水，是制藥企業(yè)通過(guò)GMP認(rèn)證，是適合國(guó) 際藥品質(zhì)量發(fā)展需求的重要內(nèi)容。根據(jù)客戶的原水水質(zhì)和除鹽系統(tǒng)達(dá)到醫(yī)藥行業(yè)用水的特殊要求，對(duì)整個(gè)超純水設(shè)備進(jìn)行分析和合理的設(shè)計(jì)，使超純水處理系統(tǒng)各個(gè)工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)超純水設(shè)備經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的雙結(jié)合。

一、醫(yī)藥行業(yè)用超純水設(shè)備概述

　　水是藥品、醫(yī)療機(jī)械、保健品等生產(chǎn)中*的重要原料，水質(zhì)的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使用符合藥品質(zhì)量要求的清潔用水、無(wú)菌注射用水，是制藥企業(yè)通過(guò)GMP認(rèn)證，是適合國(guó) 際藥品質(zhì)量發(fā)展需求的重要內(nèi)容。根據(jù)客戶的原水水質(zhì)和除鹽系統(tǒng)達(dá)到醫(yī)藥行業(yè)用水的特殊要求，對(duì)整個(gè)超純水設(shè)備進(jìn)行分析和合理的設(shè)計(jì)，使超純水處理系統(tǒng)各個(gè)工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)超純水設(shè)備經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的雙結(jié)合。

二、醫(yī)藥行業(yè)用超純水設(shè)備的*性

　　與傳統(tǒng)的蒸餾法相比較，以反滲透法為基礎(chǔ)的聯(lián)合了電去離子(EDI)技術(shù)的新工藝具有明顯的*性和*性。

　　1、高效節(jié)能

　　蒸餾法系歷史悠久的醫(yī)藥 用水制備工藝，主要有多級(jí)蒸餾、高壓分級(jí)蒸餾和離心凈化蒸餾幾種工藝。所有蒸餾方法均需要在120℃無(wú)菌狀態(tài)下進(jìn)行，因此，運(yùn)行當(dāng)中能源的消耗相當(dāng)大；同時(shí)，因?yàn)闇囟容^高，所有設(shè)備組成部分須耐受高溫沖擊，超純水設(shè)備的造價(jià)及維護(hù)費(fèi)用高昂。EDI工藝采用非常成熟的反滲透技術(shù)，結(jié)合高效臭氧消 毒方法，整個(gè)超純水系統(tǒng)工作于常溫、低壓狀態(tài)，設(shè)備投資省，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，可靠節(jié)能，膜處理法的運(yùn)行成本僅為蒸餾方法的12-15percent，非常經(jīng)濟(jì)，具有競(jìng)爭(zhēng)力。

　　2、穩(wěn)定可靠

　　隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，大量而成份復(fù)雜的廢物排放使范圍的污染變得日益嚴(yán)重，其中水資源的污染較之以往更加嚴(yán)峻。易揮發(fā)有 機(jī)污染物因其沸點(diǎn)大都低于水的汽化溫度，如不加處理，蒸餾過(guò)程中易進(jìn)入產(chǎn)成水中，單純蒸餾方法無(wú)法將其有效去除，須倚重活性碳吸附等過(guò)濾辦法，增加了系統(tǒng)和水質(zhì)的不穩(wěn)定性。膜法工藝采用多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)處理；反滲透膜的微孔透過(guò)式工作原理保證了去除水體中所有較大的離子、分子，可以輕松去除分子直徑更大的易揮發(fā)有 機(jī)污染物質(zhì)，從根本上保證有 機(jī)物指標(biāo)達(dá)到藥典規(guī)定指標(biāo)。

　　3、*環(huán)保

　　膜法聯(lián)合工藝替代傳統(tǒng)純蒸餾方法已經(jīng)成為當(dāng)今醫(yī)藥 用水生產(chǎn)技術(shù)的主流。近年來(lái)代表制藥 用水制備工藝高技術(shù)水平的連續(xù)電去離子技術(shù)的出現(xiàn)，促使醫(yī)藥 用水制備工藝摒棄伴生廢酸、廢堿污染的傳統(tǒng)離子交換技術(shù)，令系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)計(jì)算機(jī)控制，連續(xù)生產(chǎn)，安 全無(wú) 污 染。

 

三、15T/H醫(yī)藥行業(yè)純水超純水設(shè)備工藝流程

　　EDI工藝從水中去除不想要的離子，依靠在淡水室的樹(shù)脂吸附離子，然后將它們遷移到濃水室中。

　　離子交換反應(yīng)在模塊的淡水室中進(jìn)行，在那里陰離子交換樹(shù)脂釋放出氫氧根離子(OH-)而從溶解鹽(如氯化物、Cl-)中交換陰離子。同樣，陽(yáng)離子交換樹(shù)脂釋放出氫離子(H+)而從溶解鹽中(如鈉、Na+)交換陽(yáng)離子。

　　從水流中去除離子的吸附步驟，在模塊中的停留是有限的(近似10~15秒)。當(dāng)被吸附時(shí)，離子僅僅被外在的直流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)遷移。

　　一個(gè)直流(DC)電場(chǎng)通過(guò)放置在組件一端的陽(yáng)(+)和陰(-)實(shí)現(xiàn)。電壓驅(qū)動(dòng)這些被吸收的離子沿著樹(shù)脂球的表面移動(dòng)，然后穿過(guò)離子選擇性膜進(jìn)入濃水室。直流電場(chǎng)也裂解水分子形成氫氧根離子和氫離子：

　　H2O=OH-+H+

　　離子交換膜由垂直線表示，這些垂直線根據(jù)離子穿透性的不同標(biāo)注成不同的幾項(xiàng)。因?yàn)檫@些離子選擇性膜不允許水穿過(guò)，所以他們對(duì)水流來(lái)說(shuō)是個(gè)屏障。超純水設(shè)備制水主要的流程如下：

　　原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→第 yi 級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第 二 級(jí)反滲透→純化水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)。