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免燒制磚機(jī) 水泥免燒磚機(jī) 水泥制磚機(jī)

免燒磚機(jī)：
【原材料】：爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等
【主要設(shè)備】：由布料箱、給料箱、臺(tái)板推進(jìn)系統(tǒng)、砌塊輸出系統(tǒng)、液壓站、主機(jī)、電腦電控箱等組成。
【用途】：可生產(chǎn)空心磚、水泥磚、標(biāo)磚、砌塊磚等。
通利免燒磚機(jī)特點(diǎn)
1、本機(jī)由布料箱、給料箱、臺(tái)板推進(jìn)系統(tǒng)、砌塊輸出系統(tǒng)、液壓站、主機(jī)、電腦電控箱等部件組成，液壓為主，機(jī)械為輔，兩者配合完成振動(dòng)臺(tái)垂直定向振動(dòng)、壓頭振動(dòng)及二次布料、破拱、送板、送磚等功能，采用PLC（工業(yè)電腦）、人機(jī)界面觸摸屏智能控制，可人機(jī)對(duì)話，故障診斷。
2、功能，電控技術(shù)——PLC程控
可自動(dòng)給料、自動(dòng)送板、自動(dòng)成型及自動(dòng)傳送砌塊等功能。
并聯(lián)點(diǎn)動(dòng)裝置（人機(jī)控）適合不同文化層次的用戶使用。
3、油馬達(dá)傳動(dòng)——克服成型工藝的間斷性起動(dòng)而給電機(jī)帶來(lái)的發(fā)熱問(wèn)題。
4、整機(jī)均液壓傳動(dòng)——與PLC連動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)。
5、大激振力、大加壓值——可用于生產(chǎn)密實(shí)砌塊（承重墻、車行道路面塊、港區(qū)路面塊等）。
6、壓頭、模箱——易于拆裝更換。
7、機(jī)動(dòng)送板、機(jī)動(dòng)送料——消除人工加料不穩(wěn)定性對(duì)砌塊質(zhì)量的影響。
8、中等規(guī)模的生產(chǎn)能力——可形成一定的產(chǎn)值、效益、可配線。
9、該機(jī)振動(dòng)臺(tái)板振動(dòng)采用油馬達(dá)帶動(dòng)，調(diào)整系統(tǒng)壓力可得到不同的激振力。
10、自動(dòng)計(jì)數(shù)——能顯示當(dāng)天生產(chǎn)量及累計(jì)生產(chǎn)總量。
通利免燒磚機(jī)工作原理：設(shè)備材料到位，木板到位時(shí)按啟動(dòng)鍵，送料斗將混凝土料送出，到位后臺(tái)板振動(dòng)，作振動(dòng)加料，時(shí)間可調(diào)，送料斗作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)破拱機(jī)構(gòu)擺動(dòng)加速下料，布料結(jié)束后，送料斗退回，分料電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)分料。加料結(jié)束后，壓頭下，所有振動(dòng)器振動(dòng)，對(duì)模箱內(nèi)物料加壓振動(dòng)，到達(dá)砌塊高度時(shí)（高度可調(diào)），所有振動(dòng)停，延時(shí)消除余振。起模，到位后，壓頭升，送磚機(jī)將另一木板送上振動(dòng)臺(tái)，同時(shí)將已制成的磚，送上砌塊制磚輸送臺(tái)，模箱降，即完成一生產(chǎn)周期。整個(gè)動(dòng)作由PLC自動(dòng)控制，若手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕處于自動(dòng)位置，按動(dòng)啟動(dòng)鍵，則完成上述各步驟的自動(dòng)循環(huán)。
通利免燒磚機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)
振動(dòng)模式，特別適合生產(chǎn)高強(qiáng)度砌塊、標(biāo)磚等。成型周期短，效率可觀。
振動(dòng)器，制品的密實(shí)效果合理。
成型面積大，能生產(chǎn)多種磚制品，生產(chǎn)范圍廣。
強(qiáng)制式機(jī)械定位，步料快速、均勻，制品、一致性好。
自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，交互式人機(jī)界面，控制系統(tǒng)配置安全邏輯控制，有生產(chǎn)程序及故障診斷顯示功能。
原材料可使用沙、石粉、粉、煤灰、爐渣等各種廢渣。