東鄉(xiāng)縣化學(xué)工業(yè)用埋弧焊螺旋鋼管廠家*使用中發(fā)現(xiàn)，沖擊試驗(yàn)在檢驗(yàn)材料的內(nèi)部缺陷、脆性轉(zhuǎn)化趨勢和工藝質(zhì)量方有比其它試驗(yàn)方法更為敏感的優(yōu)點(diǎn)。螺旋鋼管沖擊試驗(yàn)常用來檢驗(yàn)晶粒大小、內(nèi)部裂紋、白點(diǎn)、夾雜、特別是回火脆性、過熱、過燒等。而回火脆性只能用這種方法來檢驗(yàn)，任何靜力試驗(yàn)是不能顯示出回火脆性的。對螺旋鋼管說來，例如對耐熱鋼或高溫合金，沖擊試驗(yàn)還可用來反映材料在長時(shí)使用后內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化。

東鄉(xiāng)縣化學(xué)工業(yè)用埋弧焊螺旋鋼管廠家是否有脆性相產(chǎn)生，材料是否有脆化傾向等。對船舶用鋼、橋梁用鋼、制冷設(shè)備及石油化工設(shè)備用鋼或在野外露天工作的材料，都必須考慮低溫條件的冷脆情況，這也需要用沖擊性能來鑒定。而對有可能一次承載即破壞的零件如、裝甲、高壓容器等，沖擊值顯然是一個(gè)極重要的性能指標(biāo)。硬度試驗(yàn)是、方便、使用多的一種力學(xué)性能試驗(yàn)。硬度作為材料的一種性能，是表示固體表面上，在一個(gè)小的或很小的范圍內(nèi)抵抗彈性變形、塑性變形及破裂等的能力，實(shí)際是表征材料性能的一個(gè)綜合的物理量。通常進(jìn)行的壓入法硬度試驗(yàn)就是表征材料抵抗某一特定的外來壓入物的塑性變形能力。顯然，材料的塑性變形抗力越高，則它在抵抗外來壓入物時(shí)所產(chǎn)生的塑性變形就越小。

硬度與螺旋鋼管的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。雖然硬度不能表示材料的其它機(jī)械性能，但硬度與其它機(jī)械性能（例如強(qiáng)度）之間有一定的關(guān)系，可通過這樣的關(guān)系來獲得和比較其它性能這在普通合金鋼中已獲得普遍的應(yīng)用。但是硬度更為重要的作用乃是用來檢查螺旋鋼管的成分、組織結(jié)構(gòu)是否正常。一般合金鋼或合金在熱處理后進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，就是為了檢驗(yàn)淬火、回火工藝是否正常，也就是檢驗(yàn)是否獲得了正常的組織結(jié)構(gòu)。對耐熱鋼或高溫合金通常也用硬度作為成分和組織轉(zhuǎn)變是否正常的判定依據(jù)。常用的硬度試驗(yàn)方法有洛氏（RC、RB）、布氏（HB）和維氏（HV）三種，一般螺旋鋼管因其硬度較高多用洛氏硬度；而某些合金則因共硬度較低多用HB或HV。然而這種分法并沒有嚴(yán)格的界限。

工程實(shí)踐證明，結(jié)構(gòu)和零部件所受載荷不可能是*靜止的，絕大部分載荷隨時(shí)間而變化。隨時(shí)間不同方向變化的載荷稱為交變載荷。一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸在交變載荷的作用下（因軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)力反復(fù)變化具有周期性，有時(shí)受拉有時(shí)受壓），軸本身并沒有發(fā)生很大的塑性變形即發(fā)生斷裂，這種現(xiàn)象一般稱為疲勞斷裂。疲勞可定義為在交變應(yīng)力作用下，螺旋鋼管材料（零部件或結(jié)構(gòu)）的失效行為。機(jī)械零部件的早期斷裂多屬疲勞斷裂疲勞斷裂的特點(diǎn)是斷裂時(shí)大疲勞應(yīng)力均低于強(qiáng)度極限，甚至有時(shí)還低于彈性極限。疲勞斷裂既然發(fā)生在應(yīng)力（或應(yīng)變）反復(fù)了一定次數(shù)之后，這樣，材料發(fā)生疲勞斷裂需要一定的時(shí)間，或者說材料具有一定的疲勞壽命。因此疲勞實(shí)際上是一個(gè)疲勞裂紋發(fā)生和發(fā)展的過程。