南康市環(huán)氧煤瀝青內(nèi)襯IPN8710防腐螺旋鋼管因此，世界復吹轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量已達到轉(zhuǎn)爐鋼總產(chǎn)量的54.3%，我國為21.7%，鞍鋼、新?lián)徜搹S又是國內(nèi)開發(fā)這項技術(shù)早的企業(yè)，要進一步完善工藝，采取鐵水預處理，提高螺旋鋼管質(zhì)量，進一步在全省推電爐氧燃燒嘴是80年代電爐煉鋼的新成就之一。其優(yōu)點是可使廢鋼均勻迅速熔化從而降低電耗。對于有條件的電爐應積極開發(fā)應用。

南康市環(huán)氧煤瀝青內(nèi)襯IPN8710防腐螺旋鋼管爐外精煉是把轉(zhuǎn)爐和電爐冶煉的后期功能移到爐外，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，擴大品種并有利于節(jié)能，應繼續(xù)推廣。熱裝軋制螺旋鋼管可大大節(jié)約能源。鞍鋼繼“液芯加熱”和“微能均熱”軋制之后，又試驗成功“零能均熱”軋制。普通燒鋼、液芯加熱，微能均熱和零徊均熱四種方法的燃料耗比值約為0，熱裝軋制螺旋鋼管可大大節(jié)約能源。鞍鋼繼“液芯加熱”和“微能均熱”軋制之后，又試驗成功“零能均熱”軋制。普通燒鋼、液芯加熱，微能均熱和零徊均熱四種方法的燃料耗比值約為0，我省要進一步推行這些節(jié)能技術(shù)。調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，加強生產(chǎn)的連續(xù)性，減少二次開坯。多火成材，限制沒有螺旋鋼管來源的軋機盲目建設；轉(zhuǎn)爐要多用廢鋼，降低鐵鋼比，逐漸減少鑄造生鐵產(chǎn)量。

我省獨立的中小型軋鋼企業(yè)多，能力居全國，這些軋鋼廠都是多火成材，坯料來源不穩(wěn)定，難以堅持連續(xù)生產(chǎn)，浪費了大量能源。要逐步改變這種不合理的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，限制沒有坯料來源軋機的建設。1988年我省中小鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗為1037么斤標準煤，比重點企業(yè)高86公斤。其原因是，工藝裝備落后，生產(chǎn)連線性差，技術(shù)水平低。因此要根據(jù)不同情況進行生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的調(diào)整配套和技術(shù)改造。我省螺旋鋼管比逐年下降，1988年為0,986，但仍比全國平均水平高8%。鐵鋼比高反映鑄造生鐵產(chǎn)量比重大，用于化鐵鑄造、化鐵煉鋼或以商品外銷的生鐵多、轉(zhuǎn)爐吃的廢鋼少。我省螺旋鋼管比逐年下降，1988年為0,986，但仍比全國平均水平高8%。

鐵鋼比高反映鑄造生鐵產(chǎn)量比重大，用于化鐵鑄造、化鐵煉鋼或以商品外銷的生鐵多、轉(zhuǎn)爐吃的廢鋼少。由于生產(chǎn)鑄造生鐵比煉鋼生鐵要多耗焦炭，再熔化一噸生鐵還要消耗200公斤焦炭導致能耗增加。因此要逐步降低鐵鋼比，降低鑄造螺旋鋼管的產(chǎn)量，轉(zhuǎn)爐要多用廢鋼。對冶金爐密進行綜合改造，提高自動化水平，改進操作和熱工制度，提高熱效率，改進低效鍋爐，更新高能耗動力設備，提高能源利用率。在鋼鐵生產(chǎn)過程中使用大量的爐，能源消耗量中大約有80%左右消耗于爐溶。我省螺旋鋼管工業(yè)的爐窯熱工設備大多數(shù)仍處于50年代的水平，燃燒裝置規(guī)格不全、品種少不能與爐窯配套。常用的煤氣燒嘴基本上是老三樣，即高壓噴射式，低壓渦流式和套管式。燃油裝置品種規(guī)格也不全。

燃燒自動化與微機聯(lián)用才剛剛起步，缺少*的燃燒系統(tǒng)和裝置，另外，在爐體壽命、保溫材料性能、爐子結(jié)構(gòu)設計以及熱工制度和管理等方面也存在許多問題。因此應結(jié)合企業(yè)的技術(shù)改造對爐窯進行綜合改造。爐體結(jié)構(gòu)盡可能實現(xiàn)合理化，推廣*的燃燒裝置，采用能適應爐溫自動控制的高效節(jié)能燃燒器改進爐富的加熱曲線，減少各種能源介質(zhì)的損失等，同時提高管理、操作和維修水平。還要提高軋機的作業(yè)率和生產(chǎn)連續(xù)性，使之與加熱爐（或均熱爐）能同步協(xié)調(diào)生產(chǎn)，避免或減少熱損失。充分利用鋼鐵廠本身的副產(chǎn)燃料改造低效鍋爐，更新高能耗動力設備，淘汰熱效率低于60%的鍋爐。還要提高軋機的作業(yè)率和生產(chǎn)連續(xù)性，使之與加熱爐（或均熱爐）能同步協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

避免或減少熱損失。充分利用鋼鐵廠本身的副產(chǎn)燃料改造低效鍋爐，更新高能耗動力設備，淘汰熱效率低于60%的鍋爐，逐步改造熱效率60~75%的工業(yè)鍋爐。用節(jié)能新技術(shù)更新改造風機、空壓機、水泵、*等，以降低動力生產(chǎn)的能耗，提高能源利用率。在大力降低螺旋鋼管燃料消耗的基礎上，充分回收并合理利用二次能源。推廣高爐爐頂余壓發(fā)電、煤氣干式除塵，開發(fā)干熄焦和爐渣顯熱回收技術(shù)。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的余能十分豐富，據(jù)西德70年代末調(diào)查，一個螺旋鋼管聯(lián)合企業(yè)的廢熱量占這個企業(yè)總熱量輸入的66%，另據(jù)鞍鋼調(diào)查，該公司每年可利用的余熱資源達108,8萬噸標準煤。其中高溫煙氣占29.9%，冷卻水占21.2%，高溫爐渣占8%。