不銹鋼污水處理攪拌機電機配有控制和動力水下電纜, 引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜,單臺長度10米，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損，滲水至電機。為了達到大限度地保護電機。即使在偶然的不正常運行情況下，電纜損壞且電機仍在水下，電纜進口也不會有濕氣進入電機和接線盒。電纜進口采用三道密封：內(nèi)側(cè)采用單芯電纜剝皮并并鍍錫后嵌入硫化橡膠中；中間整個電纜嵌入硫化橡膠中；外部用長橡膠環(huán)密封。電纜芯采用是鍍鋅銅；外用乙丙烯橡膠絕緣，外層用氯定橡膠套保護，且配有防拉緊網(wǎng)裝置。

不銹鋼污水處理攪拌機特點

1、運用我公司的新潛水設(shè)備設(shè)計軟件（CFD）計算機三維流體流場動力學數(shù)字模擬技術(shù)進步水力模型設(shè)計，開發(fā)研究了效率高、機組可靠性好、自動化功能完善、安裝便捷的系列潛水設(shè)備，在設(shè)計制造過程中解決了模型與實型的設(shè)計轉(zhuǎn)化，重點攻克了實型的流道線型、幾何尺寸、角度等三維曲面的尺寸精度，解決了葉片安裝過程中的角度控制和葉片安裝角度的測量精度的測定，解決了葉輪及轉(zhuǎn)子生產(chǎn)過程中平衡工藝，使整個機組在運行中更平穩(wěn)，無振動。

2、在抗磨蝕材料的選擇上，運用國內(nèi)外現(xiàn)有的成功使用經(jīng)驗，選用抗磨耐蝕材料提高了潛水設(shè)備的抗磨損、抗汽蝕性能，從而大大提高了潛水設(shè)備的使用壽命。

3、解決了潛水電機的制造及密封工藝，采用新型的潛水電機，具有效率高、負載能力強、外形尺寸小、保護功能全的優(yōu)點，潛水電機采用冷軋硅鋼片制造，采用F級絕緣，真空壓力無溶劑浸漆（VPI）工藝2次，接頭采用補膠工藝，所有接頭部分采用自粘硅橡膠帶作防水密封處理，使機組絕緣性能更高，機械強度更強，有更好的防水性和防潮性。

4、機械密封采用串聯(lián)式二層獨立的機械密封，可以保證機組潛水連續(xù)*工作25000小時以上。原有的機械密封主要是為防止水進入電機腔和油室，增加了一道機械密封主要是防止?jié)櫥瓦M入電機中，同時由于結(jié)構(gòu)的調(diào)整，推力軸承在潤滑油中運行，改善了推力軸承的潤滑條件。由于采用了二道機械密封，使得第二道機械密封在近似于高壓的介質(zhì)條件下更有效地工作，確保了機組的可靠運行。

5、解決了潛水設(shè)備的軸向力、徑向力的平衡問題，在機組結(jié)構(gòu)設(shè)計上將軸向力和徑向力降低到很低，在軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用新型的結(jié)構(gòu)形式，使推力軸承在油室內(nèi)運行，改善了推力軸承運行條件，降低了推力軸承的溫升，選用進口NSK軸承，使機組的受力結(jié)構(gòu)更加合理、可靠。

6、解決了潛水設(shè)備的安裝工藝，由于潛水設(shè)備單體重量較重，因此我們在設(shè)計上采用新型的自動對中安裝方式，加強了安裝系統(tǒng)的強度，解決了安裝過程中的自動對中、密封等問題。

7、設(shè)置了潛水電機的防凝露裝置和潛水電機絕緣穩(wěn)定性及絕緣電阻的連續(xù)測量和監(jiān)控裝置。潛水設(shè)備電機在實際運行中，有可能在停車時，漸漸吸潮，吸濕現(xiàn)象將反映在電機絕緣電阻的緩慢下降，進而造成電機的損害。為保護潛水電泵電機的絕緣性，提高耐用性，本保護裝置通過檢測潛水設(shè)備信號，當濕度達到99.9%，即露點時，通過端子檢測到停機信號，延時一段時間，本裝置除濕加熱常開接點接通，驅(qū)動除濕加熱裝置，直至濕度達到70%自動停止加熱。在監(jiān)控裝置在機組停機期間，仍可連續(xù)檢測機組系統(tǒng)的絕緣電阻值的變化，及時了解機組絕緣是否正常，防止機組出現(xiàn)由于絕緣電阻值過低不能正常使用的現(xiàn)象。