S31603由于鈷資源，鈷基高溫合金發(fā)展受到。40年代，鐵基高溫合金也了發(fā)展，50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等牌號(hào)，但因高溫性較差，從60年代以來發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“ЭИ"牌號(hào)的鎳基高溫合金，后來生產(chǎn)“ЭП"系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。從1956年開始試制高溫合金，逐漸形成“GH"系列的變形高溫合金和“K"系列的鑄造高溫合金。70年代美國還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦，研制出單晶葉片等高溫合金部件，以適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪進(jìn)口溫度不斷的需要。

S31603合金在650~900范圍內(nèi)，具有高的拉伸和持久蠕變強(qiáng)度和良好的抗氧化性能，

　　用途舉例：發(fā)動(dòng)機(jī)高溫承力部件。660B熱軋線材主要特征：良好的抗氧化和耐腐蝕性能，冷熱加工成形性和焊接性能良好等。用途舉例：發(fā)動(dòng)機(jī)的室部件和其他高溫部件。800℃以下具有較度，還有良好的成形性能和焊接性能。

1、固溶強(qiáng)化型合金使用溫度范圍為900～1300℃抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作、發(fā)動(dòng)機(jī)室、機(jī)匣等部件。2、時(shí)效強(qiáng)化型合金使用溫度為-253～950℃，一般用于制作、發(fā)動(dòng)機(jī)的渦與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。圓棒S31603

S31603幾種粉末高溫合金通常采用的熱處理工藝路線是在稍高于γ′溶解溫度線以上單相(γ相)狀態(tài)*固溶,然后在γ′溶解溫度線以下20～40℃雙相(γ+γ′)狀態(tài)固熔,淬火有油淬、空冷、鹽淬等,然后采用時(shí)效空冷(溫度通常在780～910℃,時(shí)間為16～32h)。為了缺口性和淬裂傾向,塑性,則*固溶后通常采用隨爐冷卻,使溫度降到雙相區(qū)溫度;而為了淬火應(yīng)力,則固溶后采用600～700℃的液淬,為了時(shí)效中晶界二次碳化物的析出量,以便650℃的強(qiáng)度性能,則還要760～800℃的二次時(shí)效。如:常用的ЭП741НП合金的常用熱處理溫度為1210℃,保溫8h,然后爐冷至1160℃出爐,在空氣中淬火,隨后在870℃,32h時(shí)效,空冷至室溫,對(duì)于的ЭП962П合金,淬火則采用600～700℃鹽淬(或油淬)。

　　除了燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)之外，高溫合金還被選擇用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、宇宙、石油化工、能源生產(chǎn)、內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)、金屬成形(熱加工工模具)、熱處理設(shè)備、核電反應(yīng)堆和煤轉(zhuǎn)換裝置始研究高溫合金，種高溫合金是GH3030，用作WP-5火焰筒?！　?杉木樹煤礦“4·17"涉險(xiǎn)事故調(diào)查組相關(guān)負(fù)責(zé)人稱，煤礦因瓦斯措施不完善、不到位造成瓦斯積聚，在發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后，不報(bào)告、不斷電、不撤人、不設(shè)警戒，仍安排瓦斯檢查員違規(guī)處置。主要教訓(xùn)：一是該礦沒有按照整改方案進(jìn)行整改，無視及有關(guān)部門對(duì)其下達(dá)的停止井下一切作業(yè)的指令，放棄安全，以包代管，組織生產(chǎn)，礦主要指揮，工人冒險(xiǎn)作業(yè)。

②由于每個(gè)焊點(diǎn)加熱和冷卻迅速，所以也適用于焊接導(dǎo)熱性能差和厚度較大的工件。③脈沖電弧熱輸入較低且熔深較大，因此在同樣條件下，能減小焊接熱影響區(qū)和焊接變形，這對(duì)薄板、超薄板焊接有更顯著地效果，能夠鎳基合金熔合性較差現(xiàn)象。④焊接中熔池金屬冷凝快，高溫停留時(shí)間短，可減小對(duì)熱量特別材料焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向。綜合上述材料特性與工藝特性的比較，可以發(fā)現(xiàn)直流脈沖鎢極氬弧焊，能夠焊接鎳基合金的要求，并能夠鎳基合金焊接中易出現(xiàn)熔合性能不好、過熱組織、晶粒長大、裂紋等傾向。3.焊接材料選擇根據(jù)SH/T3523《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳基合金焊接工藝規(guī)程》規(guī)定，鎳基合金鋼氬弧焊接時(shí)應(yīng)按與材料等成分的原則選擇焊接材料，根據(jù)以上材料所含化學(xué)成分含量篩選，可發(fā)現(xiàn)ERNiCrMo—3的化學(xué)成分，能夠母材焊接的需求，所選焊接材料為實(shí)芯氬弧焊絲，根焊打底時(shí)需要進(jìn)行背面充保護(hù)。

　　不銹鋼優(yōu)勢材料：17-4PH、S17400、630、0Cr17Ni4Cu4Nb、X6CrNiCu17-04、X5CrNiCuNb16-4、Z6CNU17-04、431、S43100、1Cr17Ni2、X17CrNi16-2、1.4057、430F、Y1Cr17鎳是主要的成分之一，能鋼的強(qiáng)度和韌性。