環(huán)氧玻璃鱗片膠泥高性能防腐涂料

高性能環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐蝕涂料在配方設(shè)計上遵循當(dāng)前上徐料工業(yè)發(fā)展的“四E”原則，即經(jīng)濟(jì)性、效果、生態(tài)和能源的原則，并將重防腐涂料和無溶劑涂料的配方原理融合于設(shè)計之中。通過大量試驗(yàn)，嚴(yán)格篩選基料、固化劑、稀釋劑、顏料、填料及各種助劑，終研制而成的產(chǎn)品，充分體現(xiàn)了重防腐涂料和無溶劑涂料的各自性能特點(diǎn)。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥主要性能特點(diǎn)：

(1)抗?jié)B性好，具有嚴(yán)酷環(huán)境下的防護(hù)性能，耐酸、堿、鹽、海水等腐蝕介質(zhì)的長期腐蝕。

(2)固體含量高達(dá)95％左右，減少了溶劑揮發(fā)造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

(3)涂層的物理機(jī)械性能突出，附著力強(qiáng)，抗磨耗性好，堅韌密實(shí)。

(4)固化過程中溶劑揮發(fā)量極少，一道涂裝可以很厚而不會形成針孔，減少了達(dá)到同樣設(shè)計涂裝厚度所需的施工道數(shù)。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥高性能防腐涂料

二、施工程序

基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(qiáng)(陰陽角等部位)——質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷 3、施工各環(huán)節(jié)介紹 (1)、基體檢查:

主要檢查項(xiàng)目為:①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工(如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中)，②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 (2)、噴砂處理:

鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。 (3)、底漆涂刷:

噴砂后表面在一個工作輪班(8~12小時)之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意:促進(jìn)

劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。

當(dāng)以下任何情況存在時不允許上底漆: — 工作區(qū)域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。

4)、膠泥涂抹:

膠泥涂抹時，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。

在以前二十世紀(jì)八十年代的時候。防腐鋼管較早的是在歐洲開始廣泛的使用的，受到了市場上用戶的好評，也是使用特別多的管線涂層體系，中國石油天然氣集團(tuán)公司是在1994年夏天決定了引進(jìn)3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術(shù)，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油設(shè)計院，西北管道指揮部專家聯(lián)合組團(tuán)到美國、意大利、土耳其等國家進(jìn)行了考察3PE涂敷作業(yè)線。