根據(jù)溫度的高低進(jìn)行，當(dāng)溫度較高時(shí)，則固化劑與促進(jìn)劑的加入量;當(dāng)溫度時(shí)則固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個(gè)小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量，控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開(kāi)始固化即可。

　　耐溫型玻璃鱗片膠泥,是采用的耐腐蝕樹(shù)脂和特殊輔料配制而成,從而具有更好的熱性,耐腐蝕性,是火力電廠煙氣脫硫裝置防腐和煙囪,水塔防腐的優(yōu)選材料。玻璃鱗片膠泥使用步驟玻璃鱗片樹(shù)脂防腐的優(yōu)點(diǎn)1,受介質(zhì),氣體,水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。

　　干膜厚度：150微米相當(dāng)于微米濕膜厚,干膜厚較大可達(dá)300微米混合比：甲:乙=25:3(重量比）干燥時(shí)間：表干2h硬干24h覆涂間隔：較短24小時(shí),較長(zhǎng)7天1,此涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑,故必須遠(yuǎn)離火星和明火。

開(kāi)封防腐材料玻璃鱗片膠泥

【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對(duì)于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對(duì)應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒(méi)有；5、 膜厚測(cè)定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無(wú)，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對(duì)表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫入施工者的意見(jiàn)以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報(bào)告書。
　　　成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護(hù)作用的特性，但有些設(shè)備所用的材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面中容易被，在缺氧條件下新膜很難生成，使電偶腐蝕加劇。為防止或金屬的腐蝕并其使用壽命而采取的各種措施尤其在老電廠的煙囪的防腐蝕改造，尤其具有更大的競(jìng)爭(zhēng)性。

　　防腐材料zhi王基玻璃鱗片膠泥是新一代的防腐蝕耐高溫材料,在玻璃鱗片的生產(chǎn)和研究領(lǐng)域,國(guó)產(chǎn)玻璃鱗片的及表面處理能力已達(dá)到*水平..煙道鱗片內(nèi)襯構(gòu)造（1）由底漆層,鱗片膠泥層,面漆層三部分組成。

開(kāi)封防腐材料玻璃鱗片膠泥
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無(wú)鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹(shù)脂基體受到腐化，基體樹(shù)脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開(kāi)裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹(shù)脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的步伐來(lái)削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹(shù)脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。