技術指標：漆膜顏色符合附著力2級柔韌性2mm沖擊強度50kg/cm2耐水性（常溫72h）無變化耐酸性一周不變干燥時間30min產(chǎn)品簡介：基酯磷片涂料是以耐蝕耐高溫基酯樹脂為基料加以玻璃鱗片等特殊的耐磨耐腐蝕性顏填料并配有特殊固化劑而制成的雙組份度,抗沖腐蝕,粘結牢固的新型防腐材料。

　　這些缺陷在后續(xù)的表面光軋輥上往往難以，將蕞終影響熱軋鋼帶的。熱軋不鎊鋼帶退火爐爐輥，噴涂含BN的金屬陶瓷涂層，其耐高溫磨損性能可4倍以上。在，鋼鐵工業(yè)應用熱噴涂技術的主要對象是各種輥子，熱噴涂的輥子占全部熱噴涂部件的85%以上，具有極其顯著的技術經(jīng)濟效果。

　　。在VEGF鱗片膠泥涂層運用幾年后，若呈現(xiàn)遭損壞的狀況，只需在該處作簡略的處置即可進行修正，并可運用而不影響運用功能，具有修補性好的特點。整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化玻璃鱗片是一種新型的防腐材料材料，它主要是制成涂料添加劑來使用，它的出現(xiàn)彌補了很多的普通涂料的不足。

孝感環(huán)保涂料/環(huán)氧玻璃鱗片涂料

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結束1～2 天內(nèi)可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　玻璃鱗片涂料以其*的性能,方便的施工和較強的可修復性成為日益重要的重防腐涂料。相對而言,后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者,目前在,美國等均采用后者。一,前沿：同期,開始研究一種性能優(yōu)于一般不飽和聚酯樹脂的環(huán)氧基酯樹脂（VE）。

　　施工工藝1表面處理噴砂除銹（1）表面處理干法噴砂或噴丸用于表面處理；1需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤,焊渣,物均應打磨掉2結構轉(zhuǎn)角,表面顯凹凸不平及焊縫打磨平整,表面小或不突出可無需打磨,施工條件無要求。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構成有關。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質(zhì)滲透到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。