使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂第壹道底漆前應用酒精或清洗。（3）噴砂（丸）所達到的等級按照GB《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa21/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并粉塵。

　　環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆,也叫厚涂型環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆。是以環(huán)氧樹脂為基料,以玻璃鱗片為主要防銹顏料,其他防銹顏料,填料,助劑,,環(huán)氧固化劑等組合而成。具有*的耐酸,耐堿,耐油,耐海水性,耐磨性,機械性和附著力,能防止水氣或化學氣體侵入,是耐酸堿漆中性能優(yōu)異的一種涂料。

　　常見的玻璃鱗片為厚2μm~4μm,比重在2.5左右，片徑50μm~3000μm鱗片狀薄片，片徑在10μm~400μm之間的稱為微型，常用于噴涂或刷涂的涂料；片徑在400μm~600μm之間的稱為中型，常用于刷涂的涂料；片徑大于600μm的稱為大型，常用于制作襯里膠泥和厚涂型涂料。

煤瀝青漆

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數值約為涂布量g 數的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結束1～2 天內可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　盡管在材料配方中已考慮此問題,但由于樹脂粘度是隨溫度變化的,故還需視現場氣溫條件加以。而任何輕微的流淌都足以表面,這不僅給下一道施工帶來麻煩,更為嚴重的是流淌性了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài),也使防腐層厚度不均,從而襯層的防腐蝕效果。

　　施工簡介玻璃鱗片涂料施工簡單,可用刷涂,滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理,除油后用噴砂,噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂,以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒,砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中,表面達SISSa2.5規(guī)格,噴砂后的灰塵,在8h小時內進行涂裝。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構成有關。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質滲透到防護層的內部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質或水蒸汽的物理滲透。