1.1.3物料配制：（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）（2）配制：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。

　　4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層.5后刷面漆。6清理現(xiàn)場，拆卸施工工具，等待玻璃鱗片膠泥整體干燥，大約需要3--5天后，施工對象就可以進行投入使用。玻璃鱗片膠泥罐體襯里施工；1、施工前的確認事項：濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。

　　作為面漆使用時，會使用較多片徑較小的玻璃鱗片顏料，以較為平整的涂層。玻璃鱗片防腐膠泥面漆產(chǎn)品優(yōu)勢：1,其對各種介質(zhì)的滲透性要遠遠小于其他涂料,在使用中很難出現(xiàn)水蒸氣擴散。環(huán)氧瀝青漆耐油性,耐熱性,耐氣候性比瀝青系涂料大為。

通遼玻璃鱗片內(nèi)襯防腐施工

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　要知道，這種良好的防腐效果主要取決于玻璃鱗片的迷宮效應(yīng)，要知道，玻璃鱗片的屏蔽效果在苛刻的使用條件下了氣泡生成的可能性，而且，由于玻璃鱗片是層狀配置，再加上鱗片配合劑屏障的效果，能夠起到因為系數(shù)和面方向的硬化收縮率的而附著性，進而防止斷裂、剝離的作用，要知道這些重要的效果均通過和樹脂。

　　基酯玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管,各種鋼結(jié)構(gòu),儲罐,容器防腐,環(huán)保項目中的煙脫硫,脫硝,除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層,也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐,防滲漏及作為耐磨,防滑層?；Ａ[片涂料（簡稱：VEGF）是重防腐材料中的一個重要新產(chǎn)品。

通遼玻璃鱗片內(nèi)襯防腐施工
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。