高空作業(yè)安全措施：脫硫塔根據(jù)煙氣脫硫要求設(shè)置，建造結(jié)構(gòu)不同，安全施工是脫硫塔做防腐工程的一個重要組成部分。脫硫塔防腐高空作業(yè)安全措施：搭建腳手架：依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng),從襯里施工的可行性,安全性等方面考慮,搭建腳手架。

　　著鱗片膠泥這類涂料的使用,市場逐漸出現(xiàn)了玻璃鱗片膠泥。很多人對它很陌生,現(xiàn)在客戶對玻璃鱗片膠泥價(jià)格很關(guān)心。膠泥生產(chǎn)廠家數(shù)河北較多,一般來說玻璃鱗片膠泥價(jià)格要根據(jù)廠家來決定。一般玻璃鱗片膠泥價(jià)格是比較平穩(wěn)的,它是由市場需求和廠家生產(chǎn)所耗費(fèi)的時間,人力,物力來決定的。

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玻璃鱗片膠泥，是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂、輔料等混合，經(jīng)機(jī)械配制而成的膠泥。

　　恒偉耐溫型玻璃鱗片膠泥，是采用的耐腐蝕基樹脂和特殊輔料配制而成，具有更好的熱性，耐腐蝕性。是火力電廠煙氣脫硫裝置（FGD）防腐和煙囪、水塔防腐的材料，玻璃鱗片襯里應(yīng)用于排煙謄裝置是為成功的領(lǐng)域之一。

　　火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時可達(dá)到160℃以上，并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2更有很強(qiáng)的化學(xué)活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必有具有*的耐高溫性能、耐化學(xué)腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。恒偉耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用基樹脂加特定輔料，用機(jī)械在特定的中配制而成（糊膏狀的，用鏝涂施工），從而具有更好的熱性，耐溫性能可以達(dá)到180℃，另外由于玻璃鱗片在樹脂中非連續(xù)分布，使玻璃鱗片襯里具有的抗應(yīng)力失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設(shè)備的內(nèi)襯防腐。

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　　長期使用建議溫度：LZV-1濕態(tài)200℃,干態(tài)230℃；LZV-2濕態(tài)150℃,干態(tài)180℃；LZV-3濕態(tài)120℃,干態(tài)140℃；LZV-4濕態(tài)100℃,干態(tài)130℃；現(xiàn)在,防腐涂料將進(jìn)入發(fā)展成長的時期,其規(guī)模,品種,性能都將大幅。

　　冷施工,施工方便；2,良好的耐水,,堿,部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；玻璃鱗片膠泥組成：基膠泥是以基樹脂等為質(zhì)料的防侵蝕膠泥，它能夠鋼制煙囪外面層，避免化學(xué)物資、水份子等與煙囪打仗，從而發(fā)生和生銹題目。

　　正在施工中，工人要留意基玻璃鱗片膠泥稀釋比例，太稀簡單流散，太稠不容易涂抹開，適宜比例正在9%--10%。(4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥四、防腐原理：玻璃鱗片樹脂防腐層，就是將定量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與定量的聚酯、環(huán)氧、基等樹脂，按操作規(guī)程均勻混合。

　　玻璃鱗片膠泥在防腐層中，平行疊壓、排列，不僅對腐蝕介質(zhì)構(gòu)成一道道屏障，使介質(zhì)在基體中滲透必須通過無數(shù)條，曲曲折折的途徑，在客觀上相當(dāng)于防腐層的厚度，從而有效的介質(zhì)的擴(kuò)散，由于玻璃鱗片是不連續(xù)的片狀實(shí)體，因此，玻璃鱗片對介質(zhì)的滲透有很好的屏障作用。

　　其次，玻璃鱗片襯里對各種酸、堿、溶劑和氣體有*的耐化學(xué)腐蝕性，基本樹脂可針對各種化學(xué)品進(jìn)行選擇。且施工期短。這種結(jié)構(gòu)可以代替橡膠、襯塑和玻璃鋼襯里，或與玻璃鋼襯里相結(jié)合，構(gòu)成玻璃鱗片襯里+FRP加強(qiáng)。

　　玻璃鱗片襯里具有下列特點(diǎn)：

　　1、具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；

　　2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；

　　3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)；

　　4、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變；

　　5、良好的施工工藝性，可采用噴、滾、刷和抹等工藝，不但施工方便，而且修補(bǔ)容易；

　　6、交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨性、耐熱性、耐溶劑性、耐腐蝕性。

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　　2)厚涂層型海津環(huán)氧基酯玻璃鱗片膠泥HVEGF-991,HVEGF-992基樹脂玻璃鱗片膠泥根據(jù)鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗?jié)B性,玻璃鱗片縱橫比愈大則抗?jié)B性愈好。2)厚涂層型海津環(huán)氧基酯玻璃鱗片膠泥HVEGF-991,HVEGF-9921,玻璃鱗片底涂1）取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。