適應溫度液態(tài):≤90℃氣態(tài):≤100℃外觀顏色漿料糊狀物,白色,淡綠色（可定做）使用刮板,抹子,涂抹涂層厚度2mm／二到三次施工涂料用量0.3公斤/道膠泥用量2mm厚度3.2公斤/平米施工5℃-30℃基本要求碳鋼設備噴砂除銹2.5級,混凝土池含水量不超過6%施工配比主料：固化劑100：1。

　　拒絕銹漬，油漬，水漬。2.基體除銹6小時內(nèi)使用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后再噴涂底漆。預配底漆需嚴格按照佐涂公司施工方案操作，主劑與助劑的配比比例為100:1:1、3.底漆使用滾刷涂刷，12個小時以后可以涂刷一遍玻璃鱗片膠泥。

　　公司經(jīng)營理念：我們尊崇"踏實,拼搏,責任"的企業(yè)精神,并以誠信,共贏,開創(chuàng)經(jīng)營理念,創(chuàng)造良好的辦公,以全新的,完善的技術(shù),周到的服務,的品質(zhì)為生存根本,我們始終堅持用戶至上,用心服務于客戶,堅持用自己的服務去打動客戶。

遵義焦化廠防腐鱗片膠泥

【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高，與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價?，F(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領(lǐng)。 相對付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

　　該工藝屬快速反應噴涂體系,原料體系不含溶劑,固化速度快,工藝簡單,可很方便的在立面,曲面上噴涂十幾毫米厚的涂層而不流掛。SPUA技術(shù)突破了環(huán)保型涂裝技術(shù)的局限。因此,使得該技術(shù)一問世,便迅猛的發(fā)展。

　　3.玻璃鱗片膠泥分中溫和高溫兩種，中溫玻璃鱗片膠泥耐溫度：液態(tài)：≤90℃，氣態(tài)≤130℃。高溫玻璃鱗片膠泥耐溫度：液態(tài)：120℃，氣態(tài)≤200℃。防滲透，主要防止水蒸氣和酸氣的侵蝕、滲透。玻璃鱗片采用高溫熔融經(jīng)吹制而成的。

　　玻璃鱗片施工程序基本程序：基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫,每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——檢測及修補驗收——面漆涂刷1,施工各環(huán)節(jié)介紹（1）,基體檢查：主要檢查項目為：①設備結(jié)構(gòu)能否進行鱗片襯里施工（如設備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙,施。

遵義焦化廠防腐鱗片膠泥
　
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關(guān)系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓" 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。