所以相比老式的玻璃鱗片膠泥,新型材料性?xún)r(jià)比高很多,在防腐工程建設(shè)中鱗片膠泥成功應(yīng)用。施工簡(jiǎn)單,節(jié)省人力,耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性強(qiáng)。不容易擴(kuò)散,能避免腐蝕。主要性能：1,耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性強(qiáng)。2,施工簡(jiǎn)單,節(jié)省人力。

　　由于鱗片涂料的多層片狀結(jié)構(gòu),可以形成平行疊加的錯(cuò)層厚膜,產(chǎn)生特殊的“迷宮"效應(yīng),不僅把涂層分割成許多小空間而涂層的收縮應(yīng)力和系數(shù),而且迫使介質(zhì)迂回滲入,從而延緩了腐蝕介質(zhì)擴(kuò)散和侵入基體的途徑和時(shí)間,因而具有的抗?jié)B透性,抗沖擊性,耐磨性和耐腐蝕性,了涂層的使用壽命。

　　涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線(xiàn)系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線(xiàn)為11.510-6/℃,鋼鐵的線(xiàn)系數(shù)為1210-6/℃，兩者之間比力相近，使之得當(dāng)于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。

營(yíng)口耐磨型基鱗片膠泥底涂使用說(shuō)明

【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對(duì)于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對(duì)應(yīng)200μm；4、外觀(guān)（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒(méi)有；5、 膜厚測(cè)定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無(wú)，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對(duì)表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫(xiě)入施工者的意見(jiàn)以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶(hù)在施工前要求填寫(xiě)的報(bào)告書(shū)。
　　　鋼內(nèi)筒外面沿高度每6m左右間隔設(shè)置一個(gè)鋼性環(huán)（Ｔ型鋼或加勁角鋼）。在檢修平臺(tái)和吊裝平臺(tái)標(biāo)高處設(shè)有鋼內(nèi)筒裝置,以保證鋼內(nèi)筒的橫向整體。鋼內(nèi)筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板,在鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),預(yù)留2mm厚度的腐蝕富裕度。

　　2、SPE902－P為低收縮型基酯樹(shù)脂，與金屬基體和后道鱗片膠泥層之間起著雙向過(guò)渡粘結(jié)作用，提供優(yōu)異的層間附著。4、SPE904－F是由酚醛環(huán)氧基酯樹(shù)脂與玻璃鱗片所調(diào)配而成的，具有極優(yōu)異的耐化學(xué)品性、高溫耐蝕性等性質(zhì)，特別適用在既是高溫又存在化學(xué)腐蝕的情況下保護(hù)。

營(yíng)口耐磨型基鱗片膠泥底涂使用說(shuō)明
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無(wú)鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱(chēng)涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹(shù)脂基體受到腐化，基體樹(shù)脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開(kāi)裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹(shù)脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的步伐來(lái)削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹(shù)脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。