不容易產生介質擴散,可有效地避免底蝕,分散,鼓泡,剝離等物理。2,硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力,各面的殘余應力小,熱系數(shù)也小,故粘結強度不會因而衰減,熱性好。3,耐磨性和對擦傷抵抗性較強,遇機械損傷只限于局部,擴散趨勢小。

　　玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔融再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，國外已應用幾十年。高溫熔融狀態(tài)下的玻璃，經(jīng)特殊工藝加工，使得玻璃鱗片具有比普通玻璃強度大、比重小的特性。玻璃是無機材料，其組成決定了它具有良好的耐化學及抗老化性能。

　　施工：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂及輥涂稀釋劑→→→→環(huán)氧稀釋劑儲存期限→→→→1年包裝規(guī)格→→→→25公斤/桶基玻璃鱗片膠泥在脫硫塔做內襯的施工介紹：基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，。

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【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價。現(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

　　2,VEGF玻璃鱗片膠泥中涂1）中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配,玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500cps到5000cps,觸變指數(shù)為2至5,每層厚度為0.1-0.3mm左右,隨施工不同而有所變化,施工可采用滾涂,刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。

　　施工工藝性能優(yōu)良：玻璃鋼在固化成型前，由于樹脂的流動性，可以采用不同的成型，方便地加工成所需要的形狀；這一特點蕞適合大型、整體和結構復雜的設備施工要求。根據(jù)情況可以現(xiàn)場施工。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定1、條件：（1在大風天禁止涂裝作業(yè)。

　　5、檢測：涂層蕞終的檢測主要項目有外觀的瑕疵、硬度、、回粘玻璃鱗片有很大的用途，比如，鱗片合成樹脂保護層，這是采用了涂抹的在混凝土設備表面和鋼設備表面形成了一毫米的左右保護層，在化纖工業(yè)，化工和冶金生產中腐蝕不太強烈的使用，均取得了良好的保護，還可以用于冶金和化工設備的防。

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【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓" 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。