1.1.3物料配制：（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）（2）配制：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。

　　（2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。（3）油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或（工業(yè)純）*除凈。1.2.2噴砂（丸）除銹（1）噴砂（丸）除銹（包括檢查及涂刷第壹道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。

　　腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的，客觀上相當于有效地了防腐蝕層的厚度。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等，鱗片膠泥的收縮率會大幅度。

貴州貴陽市玻璃鱗片內(nèi)襯防腐廠家供應(yīng)

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　玻璃鱗片膠泥涂料施工后4小時內(nèi)忌水淋。涂料成膜后應(yīng)檢查成膜均勻，無任何起皺或其他弊病，反之應(yīng)采取。常溫（25℃左右）7天投入使用。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥主要性能特點：(1)抗?jié)B性好，具有嚴酷下的防護性能，耐酸、堿、鹽、海水等腐蝕介質(zhì)的長期腐蝕。

　　3高溫玻璃鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高,而且高溫玻璃鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高,與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。