吸附催化氧化燃燒凈化裝置廣泛應(yīng)用于包裝印刷、涂料油墨、家具制造、制鞋工業(yè)、石油、化工、橡膠等行業(yè)車(chē)間里揮發(fā)出來(lái)的有害有機(jī)廢氣凈化處理，苯類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)等有機(jī)廢氣均有很好的凈化效果。適用于濃度較低（50~1000ppm）且回收價(jià)值不高，不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，特別對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)所，有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　
　　吸附催化氧化燃燒凈化裝置工藝流程如下：
　　一、預(yù)處理裝置：主要對(duì)廢氣中的顆粒物及氧化物等進(jìn)行前處理，還可起到阻火作用，以免進(jìn)入吸附劑空隙及微孔中，影響吸附劑增大壓降，用以保護(hù)后級(jí)的活性炭裝置及催化燃燒裝置。
　　
　　二、活性炭吸附裝置：廢氣經(jīng)過(guò)初步凈化后再進(jìn)入活性炭吸附裝置內(nèi)進(jìn)行凈化處理。此裝置主要采用物理凈化法把有機(jī)廢氣吸附在吸附載體上達(dá)到凈化目的。本凈化裝置吸附載體采用蜂窩狀活性炭材質(zhì)，其吸附量比活性炭顆粒大，因此凈化裝置具有如下特點(diǎn)：傳統(tǒng)的吸附式廢氣處理設(shè)備均采用活性炭顆粒（GAC）作為廢氣凈化的吸附材料。它們通常采用過(guò)熱蒸氣解吸回收。由于吸附器和風(fēng)閥需要承受過(guò)熱蒸氣的壓力和廢氣廢水的侵蝕，其床身通常由厚鋼板焊接成圓筒形罐，設(shè)備重，體積大。再加上GAC 吸附器本身的工作阻力大，通常相當(dāng)于蜂窩狀活性炭（HAC）的八倍左右。HAC 是由一定配比的吸附劑材料和粘接劑組成，經(jīng)過(guò)一定的制備工藝形成*的蜂窩狀活性炭構(gòu)造的吸附材料。它具有阻力小、結(jié)構(gòu)合適、孔徑分布合理、濕度影響小、吸附性能好的特點(diǎn)。處理后的氣體經(jīng)煙囪排放到大氣中。當(dāng)蜂窩狀活性炭吸附飽和時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
　　
　　三、催化燃燒裝置：廢氣首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器預(yù)處理除去粉塵或其他催化劑毒物后，然后進(jìn)入熱交換器，用催化燃燒后余熱通過(guò)熱交換器把有機(jī)廢氣溫度盡可能的提高（可節(jié)省后續(xù)加熱能耗），通常溫度上升Δt＝50～60℃，然后送入到電加熱器內(nèi)，通過(guò)電熱管加熱到啟燃溫度（150～300℃），在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O（蒸發(fā)）并釋放大量的熱量。催化燃燒是一種無(wú)火焰燃燒，沒(méi)有明火，氧化速度極快，0.01秒鐘就能*氧化。凈化后的廢氣再經(jīng)熱交換器放出部分余熱后排放。
　　
　　四、脫附過(guò)程：每天吸附裝置運(yùn)作完畢后，隨即轉(zhuǎn)入脫附再生工序，整個(gè)系統(tǒng)可采用PLC 全自動(dòng)控制。在電控柜操作上，必須先啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)，使凈化系統(tǒng)中有機(jī)廢氣暢通。不能使在不暢通的情況下啟動(dòng)電加熱使殘留在催化氧化裝置內(nèi)的有機(jī)廢氣局部受熱，產(chǎn)生安全隱患問(wèn)題。因此互鎖系統(tǒng)中只能先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后啟動(dòng)電加熱。反之，先啟動(dòng)電加熱是無(wú)效的，加熱系統(tǒng)不會(huì)工作。在關(guān)機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉電加熱，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。反之，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)是無(wú)效的，風(fēng)機(jī)停不下來(lái)，必須關(guān)閉電加熱后，才能關(guān)閉風(fēng)機(jī)。在設(shè)計(jì)中設(shè)立兩個(gè)控溫點(diǎn)，即催化前和催化后，催化前一般控制啟燃溫度，達(dá)到啟燃溫度后，電加熱系統(tǒng)自動(dòng)恒溫，當(dāng)溫度下降時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)電加熱，使啟燃溫度始終保持平穩(wěn)的工作狀態(tài)。催化后的溫度主要是掌控催化燃燒后的狀態(tài)。當(dāng)超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，說(shuō)明濃度較高，這時(shí)調(diào)小進(jìn)氣量，同時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，通知操作人員立即巡shi催化氧化系統(tǒng)及生產(chǎn)設(shè)施是否有異常。