環(huán)氧樹脂防腐材料的組成:
一是環(huán)氧樹脂，指含有環(huán)氧基的聚合物之統(tǒng)稱，主要適用于腐蝕性不太強的介質，耐堿性能較突出也能耐一般酸腐蝕，環(huán)氧砂漿目前國外防腐蝕市場對環(huán)氧樹脂的需用量已經大大減少，主要原因在于耐蝕樹脂方面不飽和聚酯樹脂已經迅速發(fā)展、且品種較多，國內市場由于不飽和聚酯樹脂起步較晚，因此環(huán)氧樹脂仍是防腐蝕領域的主要樹脂品種之一。環(huán)氧樹脂的主要特點是粘結強度高、收縮率低、產品脆性大、價格較高，常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。
二是環(huán)氧樹脂的固化劑，環(huán)氧樹脂修補砂漿有胺類、酸酐類、樹脂類化合物等幾大品種，其中胺類化合物zui為常用，它又可以分為脂肪胺、芳香胺及改性胺等幾類，樓板宜采用熱軋帶肋鋼筋以增加其握裹力,不宜采用光圓鋼筋。分布鋼筋與構造鋼筋宜采用變形鋼筋來增加與現(xiàn)澆混凝土的握裹力,對控制樓板裂縫的效果較好。設計時注意構造鋼筋的布置十分重要,它對構造抗裂影響很大。對連續(xù)板不宜采用分離式配筋,應采用上、下兩層連續(xù)式配筋;洞口處配加強筋;對混凝土梁的腰部增配構造筋,其直徑為８ｍｍ～１４ｍｍ,間距約２００ｍｍ。由于乙二胺、間苯二胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、氣味較大，因此逐步被無毒、低毒的新型固化劑(如：T31．590、C20等)替代，這類固化劑對潮濕基層甚至水下 也可以固化，所以日益引起人們的重視和好評環(huán)氧膠泥。
三是稀釋劑，環(huán)氧樹脂的稀釋通常用非活性稀釋劑如：乙醇、丙tong、苯、甲苯、二甲苯等，2種非活性稀釋劑可以混合使用，有時為了降低固化成品的收縮率、減少孔隙和龜裂也使用活性稀釋劑，如環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙烷***醚、多縮水甘油醚等。
四是增塑劑、增韌劑，單純的環(huán)氧樹脂固化后較脆、沖擊韌度、抗彎強度及耐熱性能較差，常用增塑劑、增韌劑來使樹脂增加可塑性、改善韌性、提高抗彎強度和沖擊韌度。
五是填充料，粉料、細骨料、粗骨料、玻璃鱗片統(tǒng)稱為填充料，加入適當的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在膠液中填充料的用量一般為樹脂用量的20～40%(重量)，配制膩子時加入量可較多些，一般壓漿機性能不好，壓力不夠或無法保壓持荷，致使孔道內水泥漿不能長距離遠送，也無法借助壓力使水泥漿充實到孔道各處，不易暢通到細微空間位置，從而造成孔道壓漿不飽滿、不密實；出漿口沒有止?jié){開關，在壓漿過程中沒有持壓階段或持壓階段時間不足，梁端從鋼絞線縫隙向外泌水過程未*完成，也會導致不密實現(xiàn)象的存在?？蔀闃渲昧康?～4倍，常用的粉料為石英粉、瓷粉，此外還有石墨粉、輝綠巖粉、*、云母粉等。
