一、電鍍行業(yè)廢水的污染特征

　　電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點(diǎn)：

　　(1)成分復(fù)雜、污染物可分為無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類。

　　(2)水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大。

　　(3)廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)周圍水體造成極大的污染。

　　二、鐵碳微電解電鍍廢水處理工藝設(shè)計(jì)——微電解+芬頓

　　采用微電解-中和-混凝沉淀的方法對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理。當(dāng)微電解填料置于酸性廢水中，低電位的Fe與高電位的C在廢水中產(chǎn)生電位差，形成無(wú)數(shù)的微小原電池，反應(yīng)中生成的Fe2 將Cr6 還原成Cr3 ，完成反應(yīng)后，廢水進(jìn)入中和沉淀池，通過(guò)PH計(jì)和PLC系統(tǒng)控制加入NaOH溶液，并進(jìn)行攪拌，控制廢水的PH值在合適的范圍，在此條件下，Cr3 ,Cu2 ,Ni2 ,Fe3 形成氫氧化物絮凝沉淀，靜置沉淀1小時(shí)后，上清液達(dá)標(biāo)外排，污泥進(jìn)入污泥濃縮池，經(jīng)板框壓濾后另行處置。

　　三、電鍍廢水處理工藝實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)參考

　　案例一、安徽某電鍍廢水

　　工藝：微電解+芬頓

　　出水前：COD為16800mg/L;

　　出水后：首先微電解降低26.2%，加芬頓后降低28.6%，COD為12000mg/L;重金屬離里去除;

　　圖片如下：

　　案例二、蓬萊某電鍍公司

　　工藝：微電解工藝

　　出水前：COD為320mg/L;

　　出水后：COD降低26.2%，為240mg/L ;重金屬離子去除;

　　圖片如下：

　　四、鐵碳微電解工藝在電鍍廢水中的應(yīng)用

　　其中一幅圖為廣東某線路板廢水工程現(xiàn)場(chǎng)，微電解反應(yīng)45min，銅離子達(dá)標(biāo)排放。原水經(jīng)過(guò)微電解+絮凝沉淀后直接排放，COD在80mg/L以內(nèi)，銅離子小于0.5mg/L。

　　五、鐵碳填料電鍍廢水處理?xiàng)l件

　　這了確保電鍍廢水處理后達(dá)標(biāo)排放，在設(shè)計(jì)時(shí)需要對(duì)廢水處理進(jìn)行了微電解-中和-絮凝沉淀的實(shí)驗(yàn)，以確定設(shè)計(jì)的工藝條件。

　　1、微電解停留時(shí)間對(duì)還原Cr6 的影響。含Cr6 廢水經(jīng)過(guò)微電解反應(yīng)，Cr6 被還原成Cr3 ，實(shí)驗(yàn)結(jié)論得出，當(dāng)微電解停留時(shí)間大于50分鐘時(shí)，處理后的[Cr6 ]小于0.5mg/L。

　　2、中和沉淀時(shí)PH值的確定。各種金屬離子生成氫氧化物沉淀的PH值各有不同，由于電鍍混合廢水共存離子體系十分復(fù)雜，要滿足各種離子都*沉淀，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，得出中和沉淀的PH值控制在7.5-8.5之間。

　　六、鐵碳微電解實(shí)驗(yàn)結(jié)論。

　　采用鐵碳微電解法處理含Cr6 電鍍混合廢水，是一種新型的處理工藝，其通過(guò)Fe-C微電解的作用還原Cr6，不需要另外增加還原藥劑，降低了處理成本，便于操作管理，效果好，可確保處理后的電鍍廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。通過(guò)以上實(shí)驗(yàn)操作和流程面可以看出鐵碳填料對(duì)電鍍廢水的處理效果還是不錯(cuò)的，無(wú)論是從色度上，還是從去除cod上來(lái)說(shuō)，此外鐵碳微電解填料處理電鍍廢水去除重金屬效果不錯(cuò)。

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