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污水池防水防腐、污水池環(huán)氧樹脂貼布施工方案

污水池防水防腐、污水池環(huán)氧樹脂貼布施工方案1、 污水池防水防腐、污水池環(huán)氧樹脂貼布施工《實用防腐蝕技術》 污水池防水防腐、污水池環(huán)氧樹脂貼布施工工程范圍：

3．工程主要內(nèi)容：

①．污水池底部及內(nèi)壁四底四布六油兩面玻璃鋼防腐，面積共㎡；

②．污水池頂部二底二布四油兩面玻璃鋼防腐，面積共㎡。

污水池防水防腐、污水池環(huán)氧樹脂貼布施工施工工藝

（一） 污水池防水防腐、污水池環(huán)氧樹脂貼布施工工藝流程

搭設跳板、腳手架——→基面*烘干度——→環(huán)境溫濕度檢測——→刷底涂料兩遍——→刮膩子修補——→糊玻璃鋼一層——→刷底涂料一遍——→刮膩子修補——→糊玻璃鋼一層——→刷底涂一遍——→刮膩子修補——→糊玻璃鋼一層——→刷底涂料一遍——→刮膩子修補——→糊玻璃鋼一層——→刷底涂一遍——→刮膩子修補——→刷面涂兩遍——→終檢查及修補——→養(yǎng)護、固化

（二） 污水池防水防腐、污水池環(huán)氧樹脂貼布施工具體施工步驟

1．搭設腳手架、防雨棚

1．1 2m以上作業(yè)均稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)工人配戴安全帶和安全帽。

1．2 對高處作業(yè)職工進行醫(yī)務檢查，根據(jù)職工身體狀況，有高、低血 壓、弱視聽覺不靈活者不允許高處作業(yè)。

1．3 搭設的腳手架，上層應形成階梯形平臺，并應敷滿跳板，便于工 人操作。

1．4 腳手桿立桿間隔為1850mm以下，步橫桿應在2m以下、以上各 步橫桿間隔為1850mm，雙排架寬應在1500mm以內(nèi)，應在腳架內(nèi)外形成45° 的斜拉桿。要求腳手桿與罐體、頂蓋保持150-300mm間距，便于施工操作。

1．5 腳手架敷設的人行走道要保證400mm寬，應由2塊跳板組成，跳板的探頭應在小桿架處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動跳板。

1．6 用塑料雨布搭設防雨棚。

2、 溫度、濕度檢測 相對濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時施工效果較好，基面溫度應高于露點溫度至少3℃以上。

3．基面處理、打底涂

3．1將基面*烘干。用研磨機將基面打磨拉毛，除去疏松部分，然后清除浮塵。

3．2清洗基面，*干燥后刷底涂，一般用環(huán)氧樹脂作底涂，可涂刷1～2道，每道涂層厚度約0.1 mm，自然固化時，每次間隔不得少于24小時，固化后刮膩子1～2次，并修補找平。

4．襯玻璃布

襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，自然固化24小時，固化后檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應馬上清除，刮膩子找平，再按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應小于50 mm ，搭接應順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200～300 mm ，各層接縫要錯開，一般是二層錯開1/2，三層錯開1/3，四層錯開1/4或3/4，搭縫不應重疊。設備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應增加1～2層玻璃布。翻邊處應剪開貼緊。

5．面層玻璃布帖襯完畢后，固化24小時，修補缺陷，然后刮0.2 mm厚的膩子，以提高密實性，待膠凝不粘時再刷面涂兩道，然后檢查修補，養(yǎng)護固化。