江蘇奧海高空工程有限公司專業(yè)承接煙囪爬梯更換維修

1、施工技術(shù)準(zhǔn)備：

積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。

2、物資的準(zhǔn)備：

根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。

3、勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)及其數(shù)量。按照開工期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。

    對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀念良好，使用功能齊全。

四、主要施工技術(shù)方案

1、施工工序

施工準(zhǔn)備→地面維護(hù)設(shè)安全警戒線、施工人員安全通道、卷揚(yáng)機(jī)安裝及場(chǎng)地清理→舊扶梯及扶梯平臺(tái)拆除→扶梯及扶梯平臺(tái)制作、安裝→休息平臺(tái)舊鋼格柵板拆除→休息平臺(tái)鋼格柵板制作、安裝→未拆除更換部分扶梯、休息平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)防腐→竣工驗(yàn)收

2、現(xiàn)場(chǎng)施工前按要求設(shè)置安全區(qū)域，并做好相應(yīng)的安全措施。同時(shí)按照相關(guān)規(guī)定辦理登高作業(yè)等一切施工許可作業(yè)證，并配備通訊工具，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。

3、由下向上檢查原來的扶梯，使施工人員能安全到煙囪頂部平臺(tái)。

4、登高作業(yè)人員和地面作業(yè)人員通過對(duì)講機(jī)。

5、采用無腳手架，高空懸掛作業(yè)施工。

5.1、首先在煙囪高處的鋼平臺(tái)上安裝一個(gè)把桿，扒桿上掛滑輪。用φ10的鋼絲繩從地面卷揚(yáng)機(jī)處，再通過頂部的把桿滑輪通向地面。卷揚(yáng)機(jī)放在以12.47米處積灰平臺(tái)煙道口中心位置的正下方，卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩所通過休息平臺(tái)的格柵板預(yù)先拆除。這樣垂直運(yùn)輸系統(tǒng)作為用于氧氣瓶，乙炔瓶等工程用具，機(jī)械設(shè)備、以及鋼材的起吊工具。

5.2、懸掛作業(yè)技術(shù)：登高人員從煙囪的上層休息平臺(tái)掛上一根Φ18尼龍繩，作業(yè)人員坐在進(jìn)高板上懸吊煙囪外壁施工，并在作業(yè)人員腰部系上Φ18尼龍繩作為安全繩。作業(yè)前檢查吊繩，副繩，U型卸扣，吊板、自鎖器等安全性能是否良好。

6、扶梯、扶梯平臺(tái)和休息平臺(tái)鋼格柵板拆除。

6.1、用乙炔、氧氣進(jìn)行切割扶梯、扶梯平臺(tái)和休息平臺(tái)鋼格柵板，扶梯切割高度為2m，扶梯平臺(tái)和休息平臺(tái)鋼格柵板切割寬度按原寬度進(jìn)行。

6.2、扶梯、扶梯平臺(tái)拆除的順序由下而上，并與安裝同時(shí)進(jìn)行。休息平臺(tái)鋼格柵板拆除的順序由扶梯孔處向右方向進(jìn)行操作，并與安裝同時(shí)進(jìn)行。

7、扶梯及扶梯平臺(tái)制作、安裝

7.1、材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑等）和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.2、鋼構(gòu)件熱浸鋅處理要求表面浸鋅厚度不少于100μm，浸鋅溫度600℃左右。要求提供生產(chǎn)廠家相關(guān)產(chǎn)品報(bào)告，至少包括浸鋅厚度、溫度、時(shí)間及表面處理過程。浸鋅前鋼材需進(jìn)行脫脂及酸洗，可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件*被水浸潤(rùn)為止；酸洗加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。

7.3、放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度。度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)，放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。樣板上應(yīng)心標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣應(yīng)在放樣平面上進(jìn)行，放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。

7.4、加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。

7.5、焊接：

（1）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

（2）焊接后邊緣30-50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（3）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡門形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)。

（4）焊接材料:焊條Ｅ43型，要有廠家的資質(zhì)，材料的合格證或材質(zhì)單。

（5）所有金屬件之間的焊接均需滿焊。

（6）預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)焊接收縮，焊接收縮余量考慮加長(zhǎng)量。 

（7）焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

（8）對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接。

（9）整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

（10）避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15㎜，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件，防止裂紋產(chǎn)生。

（11）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。

（12）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

7.6、組裝：

（1）鋼結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)按照施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

（2）組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

（3）組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷。