農村屠宰廠污水處理設備|一體化|廠家
摘要：采用法工藝處理小型屠宰廢水的經驗表明,該工藝對CODCR、的去除率可達95%,氨氮去除率可達89%。該工藝具有操作方便,工藝簡單,占地面積小,運行費用低,運行方式靈活,出水達標等特點。1法的工藝介紹是序批式(間歇)活性污泥法的簡稱,是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同,R技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式,非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應,靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作技術的核心反應池,其運行周期主要分為進水期、反應期、沉淀期、排水期和閑置期等五個階段,該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,無污泥回流系統(tǒng)法用于小型屠宰廢水的處理2.1污水來源①雞屠宰前沖洗污物和屠宰工段排放的含血污、糞便的地面沖洗水。②內臟清洗處理工段排放的含腸胃內容物的廢水。2.2廢水水量和水質①水量:該系統(tǒng)的處理廢水為四平市瑞祥屠宰廠的生產廢水,廢水排放量為30m3/d。②水質:CODCr:l500mg/L,BOD5:800mg/L,SS:400mg/L,氨氮:60mg/L,動植物油:150mg/L,pH:6.5～9.0。2.3出水水質按照肉類加工工業(yè)水污染物排放水體要求,處理設施處理出水水質指標達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB13457-92)中的“禽類屠宰加工”一級污水排放標準,即:CODCr≤70mg/L,BOD5≤25mg/L,SS≤60mg/L,氨氮≤15mg/L,動植物油≤15mg/L,pH:6.0～9.0。2.4污水處理工藝流程及主要工藝參數(shù)1)廢水工藝流程:2)工藝流程說明:污水進入收集管網(wǎng)前,首先要設置篩網(wǎng),以攔截雞毛等粗大懸浮物。污水再經過格柵,對污水中的碎屑、血污、碎毛、等雜質進一步分離,保護水泵,并使污水處理站穩(wěn)定運行。由于水量較小,因此,將隔油、沉淀、調節(jié)、水解池合建。鋼混結構,廢水重力流入,加蓋保溫且可防止臭味散逸。雙廊道式,于第二廊道中部設擋板隔油,可有效隔除雞油。廊道前端下部設貯泥斗和潛污泵,可將沉淀污泥定期泵入污泥濃縮池。廊道末端設潛污泵,將廢反應池是整個處理工藝的核心,通過調整運行方式,可以降解大部分難降解有機物。R法在一個反應池內完成進水、生物降解、硝化與反硝化脫氮、重力沉淀分離等過程,占地小,運行靈活,非常適合小水量間歇排水的屠宰加工廢水?？刂品皆嚲唧w池一個循環(huán)周期為12小時,進水3.0小時,曝氣8.0小時,沉淀時間為1.5小時,潷水時間為1.0小時,閑置0.5小時池運行一段時間后,由于微生物大量繁殖,必須排掉一部分剩余污泥,R池順利進行。排泥系統(tǒng)主要由污泥收集管組成,由于面設置,依靠靜壓排入污泥濃縮池,同時將一部分污泥排入調節(jié)池,增加污泥濃度,提高調節(jié)水解池內水解酸化處理效果。出水后進入消毒池,消毒后的水達標后直接排入水體。3)污泥處理:調節(jié)水解池泥渣、氣浮池泥渣以及池內產生的剩余污泥被排至污泥濃縮池后,濃縮后的污泥通過污泥泵輸送至壓濾機壓濾,壓濾后污泥可以作為有機肥料外運處理。2.5構筑物規(guī)格及設計參數(shù)2.6運行效果調試后運行穩(wěn)定,經環(huán)保部門監(jiān)測各功能段主要污染物平均濃度如表2,表明處理后出水各項指標均達到標準。3結論1)小型屠宰廢水工藝取得了良好的處理效果,此工藝可使廢水CODCr1498.4mg/L降低至CODCr55.3mg/L,平均去除率達96.3%;BOD5805.2mg/L降低至BOD519.5mg/L,平均去除率達97.6%;SS389.6mg/L降低至33.5mg/L,平均去除率達91.4%;氨氮58.7mg/L降低至6.4mg/L,平均去除率達89.1%;動植物油158.6mg/L降低至12.0mg/L,平均去除率達92.4%。2)針對不同的企業(yè),不同的排放標準,因地制宜地選擇一個合適的工藝,做到既能達標,又給企業(yè)省錢,從而提高企業(yè)的環(huán)保治理積極性,的確是一個值得思考的問題。3)實踐證明,以方法應用于小型屠宰廢水,且具有工藝流程簡單,運行穩(wěn)定,操作容易,投資小,成本低,出水達標等特點,具有較高的經濟效益和環(huán)境效益。
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??屠宰廢水中主要含有高濃度含氮有機化合物、懸浮物、溶解性固體物、油脂和蛋白質，包括血國內對其治理也給予了廣泛的重視，一些*的處理工藝已在屠宰場得到了應用，并液、油脂、碎肉、未消化的食物殘渣、毛、糞便和泥沙等，懸浮物濃度高，帶有令人不適的血紅色和惹人厭惡的;還可能含有多種對人體健康有關的細菌。量大且污染性強，所以取得了很好的環(huán)境效益。對于這類容易降解的有機廢水，生物處理工藝是和有效的處理方法之一。因此，國內外采用生化法或以生化為主的物化生化組合工藝來處理屠宰廢水。目前國內外常用的方法有：1化學法(1)堿性水解和酶水解該法使用堿性物質或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，該法常作為屠宰廢水的預處理。通常采用石灰、NaOH、脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經濟實用但是會產生大量的廢渣;用NaOH進行預處理時，控制NaOH的質量濃度在150～300mg/L范圍內，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(Din)的73%±7%;用胰脂肪酶進行預處理效果，胰脂肪酶PL-250可使脂肪顆粒粒徑酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導致廢水的pH值出現(xiàn)波動，難以控制，使后續(xù)生物氧化法等工藝不易正常運行。(2)混凝處理*以來處理屠宰廢水主要采用生物法，其低溫下處理效果極難符合要求。為了解決這一問題，研究人員探索化學混凝絮凝處理屠宰廢水的新途徑，通過投加一定濃度的化學藥劑促使污水的各種顆粒沉降、膠體脫穩(wěn)，對部分溶解性污染物也有一定去除能力，在很短的時間內削減污染負荷。其優(yōu)點有：工藝簡單，易上馬，見效快;反應時間短，構筑物占地小;混凝劑原料廣泛，成本低廉;處理效果受溫度影響小;適應水量和水質的波動，能同時除臭，適應不同的處理規(guī)模。常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好，為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽，以及少量的聚丙烯酞胺生成一種新混凝劑CPFA-CS。此復合無機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達75%和95%以上，一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標準。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產生的血水難以除去，并且同時產生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當變性處理，再采用*和氧化鈣復合混凝劑處理，出水COD的質量濃度可以降到197.4mg/L，有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水*于COD的質量濃度小于1000mg/L的廢水。混凝法處理廢水成本低低溫下具有較好的處理效果，此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預處理，以降低后續(xù)的生物處理的負荷。營口某一家屠宰廠利用聚合硫酸鐵(PFS)與助凝劑(MZ)配合使用，COD去除率在88%以上，脫色率在90%以上，出水各項指標達到國家規(guī)定的排放標準。2物理法氣浮機理就是向廢水中提供足夠數(shù)量的微小氣泡，利用高度分散的微氣泡作為載體去粘附廢水中的懸浮物，使其密度小于水而上浮到水面以實現(xiàn)固液分離過程。它可用于水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質中離子的分離。氣浮法作為一種高效、快速的固液分離技術，開始應用于選礦工業(yè)。1905年美國溶氣技術，1907年，H·Norris又發(fā)明了噴射溶氣氣浮技術。由于這些技術的發(fā)明，使溶氣氣浮法得到了廣泛應用，不但可以用于生活飲水處理、工業(yè)用水處理，而且還可以用于煉油、化工、造紙、屠宰、紡織、印染、鋼鐵、食品、醫(yī)藥等各種工業(yè)廢水和城市生活廢水的處理。自七十年代以來，該項技術在水處理領域頗受國內外學者的關注并得以迅速發(fā)展。目前已較廣泛地應用于給水，尤其是對低溫、低濁、富藻水體的凈化處理，以及城市污水和工業(yè)廢水處理。氣浮過程根據(jù)氣泡的產生方式不同，可分為電解(凝聚)氣浮、布氣氣浮和溶氣氣浮，其中部分回流式壓力溶氣氣浮是水處理工藝，它在某些方面可以作為替代沉淀的新技術。盡管如此，氣浮工廠的設計和作仍舊依據(jù)中試及經驗，因此有關氣浮機理、氣浮技
