三布五油防腐|施工方案

施工工藝

1、施工程序：

積水、雜物清理→基面*烘干→環(huán)境溫濕度檢測(cè)→刷環(huán)氧樹(shù)脂底漆一遍→膩?zhàn)有扪a(bǔ)→襯玻璃布一層→刷環(huán)氧樹(shù)脂一遍→襯玻璃布第二層→刷環(huán)氧樹(shù)脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環(huán)氧樹(shù)脂一遍→檢查及修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)、固化（其中三布五油玻璃鋼）。

2、具體施工步驟

2.1 溫度、濕度檢測(cè) 相對(duì)濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時(shí)施工效果較好，基面 溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度至少3℃以上。

2.2基面處理、堵漏、打底涂。

2.3將基面*烘干、用研磨機(jī)將基面打磨除去疏松部分，然后清除浮塵。

2.4*干燥后刷底涂，用環(huán)氧樹(shù)脂作底涂，刷一道，自然固化時(shí)，固化后用膩?zhàn)有扪a(bǔ)找平。

兩布四油環(huán)氧玻璃鋼FRP防腐公司2.5襯玻璃布

環(huán)氧樹(shù)脂采用6101環(huán)氧樹(shù)脂、T31固化劑、及專(zhuān)用稀釋劑、填料，襯布時(shí)，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹(shù)脂膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應(yīng)小于50 mm ，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)的方向，壁和底之間的搭接為200～300 mm ，各層接縫要錯(cuò)開(kāi)，一般是二層錯(cuò)開(kāi)1/2，搭縫不應(yīng)重疊。設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1～2層玻璃布，翻邊處應(yīng)剪開(kāi)貼緊。

2.6面層

玻璃布帖襯完畢后，固化24小時(shí)，修補(bǔ)缺陷待膠凝不粘時(shí)再刷面涂一道，然后檢查修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)固化。

兩布四油環(huán)氧玻璃鋼FRP防腐公司技術(shù)質(zhì)量要求

1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應(yīng)牢固，襯里與內(nèi)壁的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、無(wú)返白、無(wú)纖維裸露、無(wú)樹(shù)脂結(jié)塊、無(wú)異物夾雜等。

2．面層應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)流掛、無(wú)氣泡。

3．固化*，表面平整。

4．玻璃鋼表面允許氣泡直徑應(yīng)小于5 mm，每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個(gè)，可不修補(bǔ)，否則應(yīng)修補(bǔ)。

質(zhì)量 措施

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)。

2、本工程確定的質(zhì)量方針：信守合同，嚴(yán)格規(guī)范，精心組織，精心施工。

3、本工程確定的質(zhì)量目標(biāo)：合格率100％，優(yōu)良率80％以上，確保質(zhì)量，樹(shù)公司形象。

4、施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，提高工人的“質(zhì)量就是企業(yè)的生命"的施工意識(shí)。

5、嚴(yán)格控制施工工藝，做好自檢工作。