LG立式單吸多級離心泵（簡稱：多級泵）是根據(jù)高層建筑恒壓供水及消防行業(yè)的實際需要開發(fā)的新一代給水產(chǎn)品。該泵采用國內(nèi)好的水力模型，經(jīng)精心設(shè)計，效率高、性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長、外型美觀、占地面積少、維修方便、重量輕等優(yōu)點。

　　LG泵由電機和泵聯(lián)結(jié)而成，泵軸與電機軸用夾殼式聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，確保泵與電機同軸使泵運行平穩(wěn)、噪音低等現(xiàn)象。電機為Y型三相異步電機，方便用戶更換，整體為剛性連接，使用時無需校正。LG泵軸封采用機械密封，泵為便拆式結(jié)構(gòu)方便更換機械密封。

　　LG立式單吸多級離心泵旋轉(zhuǎn)方向從電機端向下看為順時針方向轉(zhuǎn)動。

　　二、LG泵產(chǎn)品特點

　　1、LG泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀,其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,如加上防護罩可置于戶外使用。

　　2、葉輪直接安裝在電機軸上,從而保證泵的同心度,LG泵因而增強了泵的運行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。

　　3、軸封采用機械密封或機械密封的組合,采用優(yōu)質(zhì)的質(zhì)合金密封環(huán),增強了密封的耐磨性能有效地延長壽命。

　　4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng)。LG泵進口和出口為相同口徑,簡化了管路的連接。

　　5、可根據(jù)流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。

　　6、可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成0°、90°、180°、270°幾個不同方向以滿足不同的連接場合。

　　7、泵揚程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積。

　　三、G泵使用條件

　　1、LG泵使用的介質(zhì)應(yīng)類似水，運動粘度<150mm2/s，且無堅硬顆粒，無腐蝕性質(zhì)；

　　2、LG泵使用的環(huán)境海拔高度<1000米，超過時應(yīng)在訂貨時提出，以便為您提供更為可靠的產(chǎn)品；

　　3、介質(zhì)使用溫度-15℃~105℃；

　　4、大系統(tǒng)工作壓力≤2.5MPa；

　　5、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃，相對濕度低于95%。

　　四、G泵產(chǎn)品用途

　　LG泵特別適用于住宅、賓館、辦公大樓等高層建筑恒壓供水、消防、噴淋給水設(shè)備配套用泵；也適用于化工流程冷卻塔的自動補水；系統(tǒng)穩(wěn)壓、生產(chǎn)工藝循環(huán)用水、遠距離輸送、鍋爐給水等給水設(shè)備之用。可輸送的液體為常溫（<80℃）（熱水型可輸送溫度小于105度的介質(zhì)）清水或物理、化學性質(zhì)類似于水的常溫介質(zhì)。

　　五、G泵結(jié)構(gòu)說明

　　1、LG泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費用；

　　2、LG泵的吸入口和出水口在同一中心線上，簡化管路的連接；

　　3、根據(jù)實際情況，泵的進出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向；

　　4、根據(jù)實際情況，泵的出口可裝配成1~5個出口，以滿足同一臺泵上獲得不同的揚程。

　　六、LG型泵摻水污染

　　燃油摻水的方法有進氣管噴水和乳化柴油等問題。

　　1、進氣管噴水

　　進氣管噴水的主要作用是吸熱和稀釋燃油密度。LG型泵當少量水進入燃燒室并霧化良好時，由于水蒸氣的"微爆"作用使油滴破碎成更小的油滴，因而促進了混合氣的形成和燃燒。在燃燒過程中由于水的吸熱作用可使高燃燒溫度降低，如水與油混合噴入可降低燃油密度，使高燃燒溫度進一步降低，LG型泵因此NOx排放減少。需要注意的是冬季儲水箱需防凍，并要求隨負荷大小自動調(diào)節(jié)噴水量等。

　　2、乳化柴油

　　在柴油中摻水，即乳化柴油，由于其"徽爆"作用，使其燃油霧化良I好，井促使燃燒室內(nèi)的空氣形成強烈紊流，燃油與空氣的分布更加均勻，生成的炭煙減少。LG型泵水蒸氣的水煤氣反應(yīng)也使炭煙排放降低。另外，乳化柴油可降低高燃燒溫度，因此NOx生成量減少。

　　七、LG型泵維修方案

　　水泵在*運行過程中，LG型泵常會出現(xiàn)水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋破裂、水泵氣蝕、沖刷磨損等。出現(xiàn)上述問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變"硬對硬"的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，LG型泵可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

　　水泵轉(zhuǎn)子在高轉(zhuǎn)速下工作時，若其質(zhì)量不均衡，轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生一個較大的離心力，造成水泵振動或損壞。轉(zhuǎn)子的平衡是通過其上的各個部件(包括軸、葉輪、軸套、平衡盤等)的質(zhì)量平衡來達到的，因此對新?lián)Q裝的葉輪都應(yīng)進行靜平衡校驗工作。具體的方法是：

　　(1)將葉輪裝在假軸上，放到已調(diào)好水平的靜平衡試驗臺上。試驗臺上有兩條軌道，假軸可在其上自由滾動。

　　(2)在葉輪偏重的一側(cè)做好標記。LG型泵若葉輪質(zhì)量不平衡，較重的一側(cè)總是自動地轉(zhuǎn)到下面。在偏重地方的對稱位置(即較輕的一方)增加重塊(用面粘或是用夾子增減鐵片)，直至葉輪能在任意位置都可停住為止。

　　(3)稱出加重塊的質(zhì)量。不是在葉輪較輕的一側(cè)加重量，而是在較重側(cè)通過減重量的方法來達到葉輪的平衡。減重時，可用銑床銑削或是用砂輪磨削(當去除量不大時)，但注意銑削或磨削的深度不得超過葉輪蓋板厚度的1/3。經(jīng)靜平衡后的葉輪，靜平衡允許偏差值不得超過葉輪外徑值與0.025g/mm之積。例如，LG型泵直徑為200mm的葉輪，允許偏差為5g。

　　聯(lián)軸器的拆裝

　?。?）拆下聯(lián)軸器時，不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒，且應(yīng)

　　而不能打聯(lián)軸器外緣，因為此處極易被打壞。理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器。對于中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯(lián)軸器很容易拿下來。對較大型的水泵，聯(lián)軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時必須對聯(lián)軸器進行加熱。（2）裝配聯(lián)軸器時，要注意鍵的序號(對具有兩個以上鍵的聯(lián)軸器來說)。若用銅棒敲擊時，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；LG型泵敲打?qū)喭饩壧?，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時將影響測量的準確度。對過盈量較大的聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再裝。

　?。?）聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小一致，以免影響聯(lián)軸器的動平衡。聯(lián)軸器螺栓及對應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標記，以防錯裝。

　?。?）聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合，既可能出現(xiàn)少量過盈，也可能出現(xiàn)少量間隙，對輪轂較長的聯(lián)軸器，可采用較松的過渡配合，因其軸孔較長，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會產(chǎn)生部分過盈。如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時，則應(yīng)進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權(quán)宜之計，不能作為理想的方法。

　　八、G泵性能參數(shù)