S13800耐腐蝕性能

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更新時(shí)間：2020-05-07 15:27:59瀏覽次數(shù)：148次

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產(chǎn)品分類 品牌分類

  超級(jí)不銹鋼

1.4419

1cr17ni2

UNS S66286

UNS S32750

1.4057

1.4021

EN1.4462不銹鋼

進(jìn)口nitronic60

s20910

1.4418QT900

632不銹鋼

SUS444不銹鋼

沉淀硬化不銹鋼SUS630

德國不銹鋼1.4462

雙相不銹鋼 2205

耐熱不銹鋼 Nitronic60

全部產(chǎn)品列表

  欣茂安

上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司

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商鋪產(chǎn)品：2919條

所在地區(qū)：上海上海市

聯(lián)系人：張婷（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

S13800耐腐蝕性能
化工領(lǐng)域：煉油，化工設(shè)備等。食品領(lǐng)域：制鹽，醬油釀造等。, 采用GB1223-75中T法檢驗(yàn)OOCr20Ni25Mo4.5Cu鋼的晶間腐蝕傾向的結(jié)果顯示,當(dāng)鋼中含C0.038%時(shí)，此鋼出現(xiàn)晶間腐蝕需經(jīng)敏化1小時(shí)以上，

詳細(xì)介紹

S13800耐腐蝕性能

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ASTM S13800沉淀硬化不銹鋼
對(duì)照統(tǒng)一數(shù)字代碼：S13800
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A959:2004
ASTM S13800成分：
C≤0.05
Cr12.30-13.20
Ni 7.50-8.50
Mo 2.00-2.50
AL0.90-1.35
N≤0.01
Si≤0.10
Mn≤0.20
P≤0.010
S≤0.008
適用產(chǎn)品：可用于生產(chǎn)ASTM S13800板材和ASTM S13800帶材

S13800耐腐蝕性能

使用S13800雙相鋼的障礙
高強(qiáng)度，寬范圍的耐蝕性，適中的可焊性的有吸引力的組合似乎為增加雙相不銹鋼的*提供了巨大潛力。但是，重要的是要了解雙相不銹鋼的局限性以及為什么它們總是很可能成為“利基市場(chǎng)”。
高強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì)立即成為不利條件在考慮可成型性和可加工性時(shí)。高強(qiáng)度還具有比奧氏體等級(jí)更低的延展性。因此，對(duì)于雙相鋼，排除了需要高度可成型性的任何應(yīng)用，例如水槽。即使當(dāng)延展性足夠時(shí)，例如在管彎曲中，仍需要較高的力來形成材料。加工性較差的一般規(guī)則只有一個(gè)例外，即1.4162級(jí)。
S13800不銹鋼的冶金比奧氏體或鐵素體鋼的冶金復(fù)雜得多。這就是為什么可以將三天的會(huì)議專門用于雙工的原因！這個(gè)因素意味著它們?cè)诠S生產(chǎn)和制造更加困難。
如果不對(duì)S13800鋼進(jìn)行正確的處理，特別是在熱處理中，則除了鐵素體和奧氏體，雙相鋼還會(huì)形成許多不需要的相。這兩個(gè)階段都會(huì)導(dǎo)致脆化，即失去沖擊韌性。
當(dāng)制造或焊接過程中的冷卻速度不夠快時(shí)，有可能發(fā)生σ相的形成。S13800鋼的合金化程度越高，σ相形成的可能性就越高。因此，超雙相鋼容易出現(xiàn)此問題。
475度脆化是由于形成稱為α'（α素?cái)?shù)）的相而引起的。盡管差的溫度是475攝氏度，但仍然可以在低至300攝氏度的溫度下形成。這導(dǎo)致對(duì)雙相鋼高使用溫度的。這種進(jìn)一步縮小了潛在的應(yīng)用范圍。
另一方面，與奧氏體不銹鋼相比，S13800雙相不銹鋼的低溫使用受到了。與奧氏體鋼不同，S13800雙相鋼在沖擊試驗(yàn)中表現(xiàn)出韌性-脆性轉(zhuǎn)變。對(duì)于海上和天然氣應(yīng)用，典型的測(cè)試溫度為負(fù)46攝氏度。負(fù)80℃是雙相鋼通常遇到的低溫度。

熱處理方式和特點(diǎn)：

①固溶強(qiáng)化是金屬強(qiáng)化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其***的特點(diǎn)。
②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。
③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。
④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵拢辖鸬木Ы缡潜∪醐h(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。
⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。

提示：由于鋼材價(jià)格每天浮動(dòng)不定以及客戶需求量不一樣（上海隆繼批發(fā)與零售價(jià)格有別)，所以店鋪顯示的價(jià)格僅為參考

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