HS6-5-2-5線(xiàn)材目前價(jià)位是多少
HS6-5-2-5模具鋼簡(jiǎn)介：
科技名詞定義
中文名稱(chēng)：HS6-5-2-5模具鋼英文名稱(chēng)：die steel定義：適宜于制作各種模具用的合金工具鋼。
HS6-5-2-5模具鋼是用來(lái)制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。HS6-5-2-5模具是機(jī)械制造、無(wú)線(xiàn)電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門(mén)中制造零件的主要加工工具。
HS6-5-2-5模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本、而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。
HS6-5-2-5
寶鋼HS6-5-2-5標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9943-2008
HS6-5-2-5供應(yīng)品種：圓鋼現(xiàn)貨Φ5-mmΦ200mm 長(zhǎng)度6米 薄板現(xiàn)貨1mm-3mm*1000mm*2000mm 中厚板10mm-80mm*310mm 410mm*3米-4米
HS6-5-2-5 高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱(chēng)高速工具鋼或鋒鋼，俗稱(chēng)白鋼，粉末高速鋼。
HS6-5-2-5高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，HS6-5-2-5主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。
HS6-5-2-5高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)10～25%。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。
HS6-5-2-5包裝要求：
成捆交貨，用鐵絲捆扎，并有標(biāo)牌標(biāo)明爐號(hào)，規(guī)格等印記。但對(duì)冷軋鋼還要涂防銹油，并用防潮紙包裹，對(duì)銀亮鋼還應(yīng)裝箱。
HS6-5-2-5線(xiàn)材目前價(jià)位是多少
HS6-5-2-5型冷作模具鋼熱處理工藝：
HS6-5-2-5冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求HS6-5-2-5模具具有高強(qiáng)度、高耐磨性和足夠的韌性，以其使用壽命。HS6-5-2-5型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
HS6-5-2-5一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達(dá)到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達(dá)HRC58～60。對(duì)于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。
HS6-5-2-5二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過(guò)多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可開(kāi)至HRC59～64，HS6-5-2-5主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點(diǎn)是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對(duì)冷作模具并不適用。
由于HS6-5-2-5一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達(dá)到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應(yīng)力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導(dǎo)致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
所以?xún)?yōu)德采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達(dá)到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強(qiáng)度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應(yīng)力消除比較充分，后續(xù)線(xiàn)割放電加工時(shí)不易開(kāi)裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用。
注：1.由于高速鋼導(dǎo)熱性差，因此鋼錠（鋼坯）裝魯溫度不得高于400℃，低溫階段需緩慢加熱（≤300℃/h），到850℃保溫1h，然后便可隨爐升溫至鍛造加熱溫度；
2.鍛造鋼錠時(shí)須輕錘開(kāi)坯，隨著鑄態(tài)組織的逐漸破壞方可逐步加重錘力。為了破碎碳化物并盡量使 其均勻分布，必須重錘成材。
3.停鍛溫度對(duì)碳化物分布有很大影響。降低停鍛溫度能使碳化物粉碎程度增加，但停鍛溫度過(guò)的低 會(huì)使塑性明顯變壞，導(dǎo)至產(chǎn)生裂紋；
4.增大鍛造比是上使碳化物呈更均勻分布的重要措施；
5.因W12Cr4V4Mo鋼空冷時(shí)就可以淬火，因此鍛造后應(yīng)及時(shí)放入灰中或堆冷、進(jìn)行緩慢冷卻。
提示：由于鋼材價(jià)格每天浮動(dòng)不定以及客戶(hù)需求量不一樣（上海隆繼批發(fā)與零售價(jià)格有別)，所以店鋪顯示的價(jià)格僅為參考
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