X39Cr13雙相鋼的基本思想是產(chǎn)生一種成分，使鐵素體和奧氏體的混合物大致相等。這些階段的平衡提供了以下內(nèi)容：
X39Cr13更高的強(qiáng)度–當(dāng)前雙相不銹鋼等級(jí)的0.2％PS范圍為400 – 550 MPa。這可以導(dǎo)致減小的截面厚度，從而減小重量。此優(yōu)勢(shì)對(duì)于以下應(yīng)用尤其重要：
o壓力容器和儲(chǔ)罐
o結(jié)構(gòu)應(yīng)用（例如橋梁）
X39Cr13在厚壁區(qū)域具有良好的焊接性–不像奧氏體鋼那樣簡(jiǎn)單，但是比鐵素體鋼要好得多。
良好的韌性–特別是在低溫下（通常低至負(fù)50攝氏度，拉伸至負(fù)80攝氏度），比鐵氧體要好得多。
X39Cr13耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂–標(biāo)準(zhǔn)奧氏體鋼特別容易發(fā)生此類(lèi)腐蝕。具有這一優(yōu)勢(shì)的應(yīng)用類(lèi)型包括：
o熱水箱
o釀造箱
o加工廠
o游泳池結(jié)構(gòu)

X39Cr13黑皮棒成分

X39Cr13

材料號(hào)：1.4031
牌號(hào)：X39Cr13
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X39Cr13，德國(guó)不銹鋼。
●成分：
碳 C：0.36~0.42
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.040
S：≤0.015
鉻 Cr：12.50~14.50
鉬 Mo：—
鎳 Ni：—
釩 V：—

X39Cr13黑皮棒成分

X39Cr13成型，制造和連接技術(shù)
根據(jù)X39Cr13類(lèi)型和熱處理?xiàng)l件，鍛造不銹鋼可以成型和加工。X39Cr13不銹鋼也可以鑄造或鍛造成形狀。大多數(shù)可用的類(lèi)型和等級(jí)都可以通過(guò)使用適當(dāng)?shù)?ldquo;熱”方法（包括釬焊，釬焊和焊接）進(jìn)行連接。奧氏體適用于涉及扁平產(chǎn)品成型（沖壓，拉伸，拉伸成型，紡絲等）的廣泛應(yīng)用。盡管鐵素體和雙相類(lèi)型也可用于這些成形方法，但奧氏體的出色延展性和加工硬化特性使其成為更好的選擇。
奧氏體類(lèi)型的可成形性通過(guò)鎳含量控制。
301（1.4310）鎳含量較低，約為7％，因此在冷加工時(shí)會(huì)變硬，因此可用于壓制的“加硬”面板。
相反，鎳含量約為8.0％，使得該鋼非常適合拉伸成型操作，例如在不銹鋼水槽的制造中。深沖需要更高的鎳含量約9.0％。
馬氏體不易成形，但廣泛用于制造切割刀片的落料。
大多數(shù)不銹鋼類(lèi)型都可以通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行加工，但要考慮到強(qiáng)度和加工硬化特性。涉及控制進(jìn)給量和速度以利用良好的潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)對(duì)加工硬化層進(jìn)行底切的技術(shù)通常就足夠了。在采用高產(chǎn)量系統(tǒng)的情況下，可能需要加工更高等級(jí)的產(chǎn)品。在這方面，不銹鋼的處理方式與合金鋼類(lèi)似，添加是303（1.4305）等等級(jí)的傳統(tǒng)方法。受控清潔度類(lèi)型現(xiàn)在也可用于增強(qiáng)可加工性。大多數(shù)不銹鋼都可以焊接或釬焊，前提是要做好表面處理，并選擇助焊劑以避免自然的表面氧化性能成為這些熱處理過(guò)程中的問(wèn)題。然而，這種接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性與被連接的不銹鋼的全部潛力不符。為了優(yōu)化接頭強(qiáng)度和抗腐蝕性，可以使用多種技術(shù)來(lái)焊接大多數(shù)不銹鋼。鐵素體和雙相類(lèi)型的可焊性良好，而奧氏體類(lèi)型則被認(rèn)為具有優(yōu)異的焊接性?？梢孕⌒暮附拥吞捡R氏體，但是17％Cr，1％碳，440型（1.4125）等等級(jí)不適合焊接。

材料交貨狀態(tài)：
1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車(chē)光態(tài)供應(yīng)；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤(pán)狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶(hù)要求鍍光色。