DIN 1.4462雙相不銹鋼性能介紹

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更新時間：2020-04-21 14:04:03瀏覽次數(shù)：147次

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產(chǎn)品分類 品牌分類

  超級不銹鋼

1.4419

1cr17ni2

UNS S66286

UNS S32750

1.4057

1.4021

EN1.4462不銹鋼

進口nitronic60

s20910

1.4418QT900

632不銹鋼

SUS444不銹鋼

沉淀硬化不銹鋼SUS630

德國不銹鋼1.4462

雙相不銹鋼 2205

耐熱不銹鋼 Nitronic60

全部產(chǎn)品列表

  欣茂安

上海隆繼金屬集團有限公司

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所在地區(qū)：上海上海市

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產(chǎn)品簡介

DIN 1.4462雙相不銹鋼性能介紹
不銹鋼板在氫和氮的混合物中退火。如果露點得到很好的控制，并且避免了帶材表面的氧化，則無需進行酸洗工藝。由于其表面特征和良好的外觀，2R表面上的不銹鋼帶更受歡迎。

詳細介紹

DIN 1.4462雙相不銹鋼性能介紹

1.4462

X12CrNiMoN225不銹鋼
材料號：1.4462
標(biāo)準：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：X12CrNiMoN225不銹鋼，德國DIN標(biāo)準不銹鋼。
●成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
P：≤0.030
S：≤0.020
鉻 Cr：21.00~23.00
鉬 Mo：2.50~3.50
鎳 Ni：4.50~6.50
釩 V：—
氮 N：0.08~0.20

DIN 1.4462不銹鋼的特點與選用：
DIN 1.4462不銹鋼是、化工、化肥、食品、國防、餐具、合成纖維和提煉等工業(yè)行業(yè)中廣泛使用的金屬材，而許多容器、管道、閥門、泵、等一般都因與各種腐蝕性介質(zhì)接觸遭受腐蝕而報廢。據(jù)統(tǒng)計，全每年因腐蝕而報廢的鋼材約占鋼材年產(chǎn)量的1／4。而不銹鋼的產(chǎn)量占鋼鐵總產(chǎn)量的1％。因此，材料受到腐蝕而失效是當(dāng)今材料研究與發(fā)展中的三大主要問題之一。
DIN 1.4462不銹鋼是指具有抗腐蝕性能的一類鋼種。
通常所說的不銹鋼是不銹鋼與耐酸鋼的總稱。
不銹鋼不一定耐酸，但耐酸鋼同時又是不銹鋼。
所謂不銹鋼是指能抵抗大氣及弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼種。腐蝕速度＜0．01 mm／年者為*耐腐蝕鋼，速度＜0.1 mm／年者為耐蝕鋼。所謂的耐酸鋼是指在各種強腐蝕介質(zhì)中能耐酸的鋼．腐蝕速度＜0.1mm／年者為*耐蝕，腐蝕速度＜1mm／年者為耐蝕。因此．不銹鋼并不是不腐蝕、只不過腐蝕速度較慢而已、不被腐蝕的鋼是不銹鋼。

DIN 1.4462雙相不銹鋼性能介紹

DIN 1.4462熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1. DIN 1.4462過熱
——過熱 DIN 1.4462組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， DIN 1.4462鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. DIN 1.4462欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 DIN 1.4462硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 DIN 1.4462材料壽命。
3. DIN 1.4462淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于DIN 1.4462鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 DIN 1.4462鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. DIN 1.4462熱處理變形
—— DIN 1.4462在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 DIN 1.4462』熱處理變形是難免的。
5. DIN 1.4462表面脫碳
—— DIN 1.4462在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。DIN 1.4462表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6. DIN 1.4462軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;DIN 1.4462表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 DIN 1.4462耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

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3、有了強硬的質(zhì)量，才有強硬的檢驗標(biāo)準。

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