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上海隆繼金屬集團有限公司
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更新時間：2019-12-03 10:33:36瀏覽次數(shù)：164次
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GH1131高溫合金
GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復合固溶強化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強性水平卻與GH3044合金。
GH1131(GH131)概述:GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復合固溶強化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chǎn)品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等?？捎糜谥谱髟?00～1000℃短時工作的火箭發(fā)動機和在700病理學750℃長期工作的發(fā)動機的高溫部件。
GH1131(GH131) 熱處理制度
熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃，空冷；棒材為：1160℃±10℃，空冷處理。
GH1131(GH131) 品種規(guī)格與狀態(tài)
冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應(yīng)；棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài)、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應(yīng)。
GH1131(GH131) 熔煉與鑄造工藝
合金采用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。
GH1131高溫合金應(yīng)用概況與特殊要求
該合金主要用作火箭發(fā)動機高溫部件。在發(fā)動機上，已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件，并投入生產(chǎn)。與同類用途的鎳基合金相比，合金的高溫抗氧化性的組織穩(wěn)定性較差，在700～900℃長期使用后室溫塑性下降，成形性能變差。
1.1、材料牌號 GH1131(GH131)
1.2、GH1131(GH131) 相近牌號
Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)
1.3、GH1131(GH131) 材料的技術(shù)標準
GB/T14992-1994 《高溫合號》
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》
GJB 1952-1994 《高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》
表1-1
C Cr Ni W Mo Fe N Nb
≤0.10 19.00～22.0 25.0～30.0 4.80～6.00 2.800～3.50 余 0.15～0.30 0.70～1.30
B Mn Si P S
不大于
0.005 1.20 0.80 0.020 0.020
注：B按計算量加入，不分析。
GH1131(GH131) 物理及化學性能:
2.1、GH1131(GH131) 熱性能
2.1.1、GH1131(GH131) 熔化溫度范圍
2.1.2、GH1131(GH131) 熱導率
表2-1
θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ/（W/（m·C）） 10.46 12.13 13.80 16.32 17.99 19.25 20.92 22.59 24.69
2.1.3、GH1131(GH131) 線膨脹系數(shù)
表2-2
θ/℃ 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900 20～1000 20～1000
α/10-6C-1 14.72 14.13 14.89 14.77 15.74 16.20 16.97 17.26 17.59 18.08 18.70
2.2、GH1131(GH131) 密度
ρ=8.33g/cm3
2.3、
2.3、GH1131(GH131) 電性阻率
表2-3
θ/℃ 14 110 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
ρ/（10-6Ω.M）） 1.373 1.403 1.414 1.427 1.440 1.443 1.457 1.452 1.423 1.393 1.357
2.4、GH1131(GH131) 磁能型
合金無磁性
2.5、GH1131(GH131) 化學性能
2.5.1、GH1131(GH131) 抗氧化性能 合金在空氣介質(zhì)中試驗100h的氧化速率和晶界氧化深度見表2-4。
表2-4
θ/℃ 900 950 1000 1010
氧化速率/(g/m2·h) 0.1310 0.1560 0.1863 0.4465
組織結(jié)構(gòu):
4.1、相變溫度
4.2、時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3、合金組織結(jié)構(gòu)
合金在固溶狀態(tài)的組織除奧氏體基體外，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其總量約占合金的1.43%，以雜質(zhì)式均勻分布。合金經(jīng)700~950℃，20h長期時效后，析出L相和少量M6C相，Z向也有補充析出，但隨著時效時間的延長，析出變化不大。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰，900℃開始回溶。M6C在950℃時效時析出量較多，其他時效溫度的析出量不變。
工藝性能與要求:
5.1、成形性能
鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃，開鍛溫度大于980℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃，開軋溫度大于1050℃，終軋溫度不低于900℃，壓下率不小于10%，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃，精軋加熱溫度為1060℃±10℃，開軋溫度大于1000℃，終軋溫度不低于800℃，熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%，平整量為1%~3%。
5.2、焊接性能
合金具有良好的焊接性能，可采用點焊，縫焊和氬弧焊等方法進行連接，并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接頭性能良好。
5.3、 零件熱處理工藝
板材零件的熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為1000℃±10℃?？绽?。
5.4、表面處理工藝
合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后，未清除板的氧化皮均需進行堿、酸洗，而對成品熱處理的薄板進行堿、酸洗外，還要進行白化處理。[1]
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