主要組成

主要由投藥裝置、溶藥裝置、給水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成：汕頭市加藥裝置主要組成

1.2.1 投藥裝置

由不銹鋼料斗、螺桿輸送機、電加熱器等組成。

（1） 不銹鋼料斗效容積：60L，能夠滿足長時間的用量，料斗設(shè)視鏡，可人工觀察料位。而料位計可自動監(jiān)測料位，同時會發(fā)出信號報警。

（2） 螺桿輸送機由蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動的螺桿組成。減速機具重量輕，運行平穩(wěn)及等特點。的螺桿能夠完滿足用戶的用量。

（3） 電加熱器安裝在輸送機出料管中，能夠防止出料管中干粉受潮結(jié)塊而造成堵塞出料管的現(xiàn)象。

1.2.2 溶藥裝置

通常由預(yù)浸潤裝置、不銹鋼槽體及兩臺攪拌機組成。

（1） 預(yù)浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗，水流從切線方向進入，在旋流斗內(nèi)形成一股旋流水幕，預(yù)先浸濕和混合干粉，并進入預(yù)制混合槽。汕頭市加藥裝置主要組成

（2） 不銹鋼槽體為三槽式結(jié)構(gòu)，分別為預(yù)制混合槽、勻質(zhì)熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設(shè)隔板及溢流堰板，在藥液配制過程中，藥液須從隔板的底部經(jīng)溢流堰板上部堰流至下一槽內(nèi)，能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為封閉結(jié)構(gòu)，上方裝帶拉手的不銹鋼蓋。在預(yù)制混合槽內(nèi)設(shè)內(nèi)藏式溢流管，用以當(dāng)液位過設(shè)定的高位（故障）時，防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設(shè)出藥管及手動球閥，并將這三個出藥管口連接起來，一端作為投藥管，另一端作為放空管。

1.3 范圍

（1）水處理中投加混凝劑、助凝劑、消毒劑、酸堿液；

（2）冷卻水、循環(huán)水中投加阻垢劑等；

（3）化工、印染中投加酸堿溶液與其它溶液。

為方便客戶對城上線產(chǎn)品的配置，技術(shù)參數(shù)和特點進行深入了解，更為快速的進行設(shè)備選型，進行如下設(shè)備選型指導(dǎo)。

工作過程主要分為以下幾步：

（1） 料斗內(nèi)加足干粉，由干投機開始將料斗內(nèi)干粉輸送至預(yù)浸潤裝置內(nèi)，同時進水管電磁閥打開，干粉在預(yù)浸潤裝置內(nèi)浸濕后靠重力流至混合槽進行攪拌、混合。

（2） 經(jīng)初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質(zhì)熟化槽，進行再攪拌、化合；經(jīng)過一定時間效、輕柔的速攪拌后，藥溶液達到了均質(zhì)、熟化、活性的要求；再通過溢流堰流至溶液儲存槽內(nèi)，即可用以加藥。

（3） 當(dāng)溶液儲存槽內(nèi)注滿藥溶液后，液位開關(guān)發(fā)出信號，干投機及電磁閥自動關(guān)閉。

（4） 加藥泵啟動，同時電磁閥打開，把藥溶液投加至所需設(shè)備。

（5） 溶液儲存槽內(nèi)的液位達到設(shè)定的液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，本裝置開始自動重復(fù)上述（1）、（2）、（3）步驟，確保溶液儲存槽內(nèi)足夠的藥液。

詳細操作說明

1．把本體設(shè)備管道正確連接安裝好。

2.將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液配置于溶液箱內(nèi)，打開原水進水閥，啟動微電腦控制儀,把溫度設(shè)置在40-55度之間(溫度設(shè)置本在出前已調(diào)整好。具體詳見電器說明書，)

3.打開原水進水閥,打開二氧化氯出藥閥, 關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥。 同時啟動氯酸鈉和鹽酸計量泵，根據(jù)出藥量調(diào)動計量泵工作頻率。

4.把微電腦控制儀設(shè)置在即可(詳見電器說明書)。

5.關(guān)機時應(yīng)提前一小時關(guān)閉計量泵,停止加料,使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完,以防止滯后所產(chǎn)生的氣體外溢,停料1小時后關(guān)閉原水進水閥。

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