臨滄市板框壓濾機

板框壓濾機過濾時，濾板之間噴料現(xiàn)象處理？

 1、可能是進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，引起噴料。

 2、將濾板壓緊的緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的力將濾板撐開造成噴料。

 3、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。

 4、濾板密封面已經(jīng)貫通溝槽或濾板本身已損壞。

使用板框壓濾機判斷污泥壓干了？

 板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結束，從以下兩特點判斷：

 進料壓力已達設定進料壓力上限

 濾板排液量明顯減少。若想進一步降濾餅含水量。

 可以采取以下兩種方式：

 提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）

 通壓縮空氣，進行吹風帶走水分

壓濾機濾布

　　壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機是污泥、食品常用的過濾分離設備，在18世紀初就于化工，至今仍于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具、操作方便、安、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，、高壓，。在壓濾機的使用過程中，由于壓濾機本身是同一規(guī)格的，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的壓濾機濾布[1]又稱壓濾機濾袋實現(xiàn)的，每一塊壓濾機濾板都是濾布裹，針對不同的過濾對象的要求，抗拉強度，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質，型號，然后根據(jù)濾板的尺寸，形狀，與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可，所以說濾布是過濾機的心臟，在壓濾機中也是如此。合成纖維過濾布通常用滌綸，丙綸，維綸，錦綸為原料。由于材質不同，性能各差異。

壓濾機安技術操作規(guī)程

 1、一般要求

 1條、 必須經(jīng)過本工種和安、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

 2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標要求等。

 3條、熟悉本崗位壓濾設備的工作原理、構造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。

 4條、熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。

 5條、嚴格執(zhí)行《選煤安規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他關規(guī)定。

 6條、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關勞動保護用品。

 2、安規(guī)定

 1條、 壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

 2條、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關。機架、機、大梁上人時，不準按動開關。更濾布、清理濾板入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。

 3條、 壓濾機液壓部分必須安裝電接特點壓力表。

 4條、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。

 5條、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。

 3、工作前的準備

 1條、了解壓濾入料的備料情況，括：數(shù)量、濃度、粒度組成。

 2條、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。

 3條、注意檢查濾板間雜物，濾布皺褶，發(fā)現(xiàn)后要清理。

 4、正常的操作規(guī)定：

 1條、接到開車信號確認誤后，方可開車。

 2條、壓濾機入料應先將入料桶打滿，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。

 3條、啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機板。

 4條、開泵給料后，主機濾室內(nèi)充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進入壓濾過程，當濾液滴水不成線時，關閉給料泵停止給料，準備卸料。

 5條、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號，修補或更濾布。

 6條、注意檢查濾板是否變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后更，更濾板時應先卸掉濾液水嘴。

 7條、卸料前應先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設備，以便煤泥運輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。

 8條、按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。

 5、殊情況的處理

 1條、卸料時應注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異常現(xiàn)象，匯報處理。

 6、操作后的工作

 1條、停車前，要先停止給料，將壓濾機內(nèi)的物料部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。

 2條、交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊全。

 3條、應在現(xiàn)場進行交接班，向接班的人員詳細交待清本班壓濾機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接

臨滄市板框壓濾機

濾布使用須知

 1、滌綸、丙綸、維綸經(jīng)關門鑒定，用于食品、制藥等行業(yè)對人體健康*。

 2、食品，制藥工業(yè)使用前溫水沖洗，以免布面污物帶入。

 3、裁剪時，用電烙鐵燙裁為佳(用1500W電烙鐵)，可防止經(jīng)緯線松散。縫紉用線必須用性能相同之線。

 4、濾布使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身發(fā)硬影響過濾速度，可根據(jù)各種纖維性能選用丙酮、草酸、甲苯、燒堿、酒精等溶液，浸泡，清(沖)洗，       (濃度視情況而定)即可使布身變軟，恢復濾布的疏水性和透氣性，提高濾布使用率。

板框壓濾機過熱的原因及解決措施？

 如果板框壓濾機過熱，不僅會對工作人員的操作產(chǎn)生很大的影響，而且還會對操作過程中的濾液產(chǎn)生一定的影響，從而導致濾液發(fā)生變化，進而影響效果分離，因此在操作中應注意板框壓濾機過熱的過程。雖然板框壓濾機的軸承是板框壓濾機上的小配件，但它會對板框壓濾機產(chǎn)生非常大的影響。

 板框壓濾機在日常操作中，板框壓濾機過熱，一些廢水和污泥很容易損壞軸承，這對板框壓濾機的軸承很大的防御。因此，我們必須做好修復過濾器軸承的工作。雖然過濾器軸承是一個小部件，但其維護不是一件小事。我們希望我們將上述考慮因素到實踐中。做好板框壓濾機軸承的維護。  別是，必須完成以下兩特點：如果發(fā)現(xiàn)板框壓濾機軸承損壞，安裝新軸承時需要非常高的規(guī)準。小心謹慎，影響？不能馬虎。防止對軸承產(chǎn)生強烈沖擊，防止出現(xiàn)劃痕，壓痕和裂縫。在使用板框壓濾機的過程中，必須注意軸承的防銹處理，并且不要讓水過多。清潔外殼周邊，涂抹潤滑劑并保養(yǎng)。

板框壓濾機送料泵的日常維護與保養(yǎng)

 隨著板框壓濾機送料泵的范圍越來越，它的也就愈加的明顯，板框壓濾送料泵作為板框壓濾機工作時*的組成部分，送料泵的不容忽視，那么在日常使用的過程中板框壓濾機送料泵維護和保養(yǎng)方法些呢？

 1、定期檢查泵和電機，更易損零件。即使再準確的儀器，使用的過程中都會零件出現(xiàn)損壞的情況，為了正常的使用效果就需要的進行更。由于板框壓濾機送料泵是比較精細的儀器，容易因為的摩擦使用而變壞，所以要更新零件，但切記貪圖便宜，因為一旦一個零件損壞，所造成的摩擦力可能會影響所的零件進而導致儀器的損壞。

 2、壓濾機送料泵需要定期檢查與清洗，板框壓濾機送料泵在日常清洗的時候，由于它在材質上和使用介質上的不同，所以要考慮到所使用的清洗劑的酸堿性，使用與之相反酸堿性的清潔劑進行中和，保護送料泵的表面。

 3、對液壓系統(tǒng)的維護，主要是檢查液壓元件及各接口處密封性的保養(yǎng)情況，以保持其正常運作。

 總而言之，正確的保養(yǎng)方法不僅可以提高板框壓濾機送料泵的工作效率，還能延長它的使用壽命。

板框壓濾機壓力不足的解決方法

 板框壓濾機壓力缺乏的原因板框壓濾機液壓泵電機斷相運轉、調(diào)壓閥調(diào)理不到位或調(diào)理失靈。針對這三個原因，我們可以采納相應的辦法加以解決

 先查看板框壓濾機的電機是否完好損，是否過熱運轉 情況。如電機損壞，則應沿著電機的負荷回路由后向前查看電機接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障問題并修復損壞的電機。若未發(fā)現(xiàn)電機問題，則需檢查調(diào)壓閥是否存在故障。

調(diào)壓閥引起這一類故障原因：

 1、調(diào)壓閥的額外壓力調(diào)整不適宜；

 2、調(diào)整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產(chǎn)品不恰當；

 3、密封件損壞密封不嚴，或閥門口與閥門異物。

調(diào)壓閥毛病引起壓力缺乏的解決方法：

 1、對調(diào)壓閥的調(diào)整栓進行調(diào)整（將螺栓向下旋進，作業(yè)壓 力調(diào)高）；

 2、查看螺栓是否調(diào)得太緊，疏通閥體上排油孔；

 3、更排油閥門密封件或拆檢更進、排油閥閥片。

以上便是板框壓濾機壓力缺乏的解決辦法，壓力缺乏的情況下，板框壓濾機法正常進行作業(yè)，將影響到作業(yè)進程的推進。為了防止壓力缺乏影響板框壓濾機正常作業(yè)，我們在平時的查看中要留意這些問題。

擁一批責任心強、精干、勇于的技術隊伍，先后開發(fā)出高溫反應技術、反應釜內(nèi)外雙向加熱技術、推流式反應技術、進氣加熱技術、多級反應工藝、去氯技術、高壓技術、設備集成工藝等多項行業(yè)技術，不斷提高了二氧化氯發(fā)生器的安性、原材料的轉化率、二氧化氯的純度及用產(chǎn)品安裝、操作的簡易性。