1、 減小進(jìn)水氨氮負(fù)荷
減少進(jìn)水氨氮負(fù)荷，一是降低進(jìn)水氨氮濃度，二是減少進(jìn)水水量。由于該廠接納部分化工廢水，容易受氨氮(或有機(jī)氮)的沖擊，因此在線儀顯示有高濃度氨氮進(jìn)入時需及時啟用應(yīng)急調(diào)節(jié)池，同時加大對排污企業(yè)的抽樣監(jiān)測力度，從源頭控制進(jìn)水氨氮濃度。減少進(jìn)水水量是促進(jìn)硝化菌恢復(fù)的強(qiáng)有效手段，但實際運行中，受調(diào)節(jié)池停留時間、外部管網(wǎng)外溢風(fēng)險等制約，僅可實施幾小時。平日需積累各泵站輸送規(guī)律，合理調(diào)度爭取減負(fù)時間。
2、 維持硝化必須的堿度量
氨氮的氧化過程消耗堿度，pH值下降，從而影響硝化的正常進(jìn)行，因此溶液中必須有充足的堿度才能保證硝化的順利進(jìn)行。實驗研究表明，當(dāng)ALK/N<8.85時，堿度將影響硝化過程的進(jìn)行，堿度增加，硝化速率增大。但當(dāng)ALK/N≥9.19(堿度過量30)以后，繼續(xù)增加堿度，硝化速率增加甚微，甚至?xí)兴陆?。過高的堿度會產(chǎn)生較高的pH值，反而會抑制硝化的進(jìn)行。故控制ALK/N在8-10較為合理。在實際工程中，可向氧化溝內(nèi)投加溶解完成的碳酸鈉以提高堿度。
3、 合理控制氧濃度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧濃度并非越高越好。由氧氣在水中的傳質(zhì)方程可知，液相主體中的DO濃度越高，氧的傳質(zhì)效率越低。綜合考慮氧在水中的傳質(zhì)效率和微生物的硝化活性，調(diào)控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪費能量的情況下大限度地提高對氨氮的去除效率。
4、投加消化促進(jìn)劑
硝化促進(jìn)劑是利用微生物營養(yǎng)與生理學(xué)方法進(jìn)行合理配方，根據(jù)微生物營養(yǎng)生理及污水處理的共代謝原理，促進(jìn)硝化細(xì)菌發(fā)生作用，提高污水處理的氨氮去除效率。筆者嘗試在硝化效果減弱，氨氮逐步上升階段投加。但系統(tǒng)喪失硝化能力時投加，效果不明顯，且該類產(chǎn)品往往價格昂貴，對處理大水量的系統(tǒng)實用性不強(qiáng)。
5、其它工藝上的微調(diào)
?、贉p少氧化溝排泥量。一是因為硝化菌世代周期長，較長的SRT有利于硝化菌的生長;二是硝化效果降低時，大量的硝化菌被流失，排泥會加速硝化菌的流失。
?、谠黾友趸瘻蟽?nèi)、外回流。前者是為系統(tǒng)提供更長的好氧時間，有利于硝化菌的生長。后者一方面可維持生化單元相對較高的污泥濃度，提高系統(tǒng)的抗沖擊能力;另一方面可降低進(jìn)入氧化溝的氨氮濃度，進(jìn)而減少高濃度氨氮或游離氨對硝化菌的抑制作用。
③加大取樣化驗分析頻次， 檢驗所采取的應(yīng)急措施對出水水質(zhì)的改善效果， 否則應(yīng)更換其他方法或多種方法聯(lián)用，盡量縮短處理系統(tǒng)的恢復(fù)時間。
總之，出水氨氮作為污水處理廠重點控制的指標(biāo)之一，異常時數(shù)據(jù)往往上升迅速，讓工程運行人員措手不及。通過對工藝系統(tǒng)耗氧速率、堿度消耗等硝化影響因素的分析，可較為便捷、準(zhǔn)確的判斷硝化效果的發(fā)展趨勢，采取切實有效的控制措施。
