Q647FM氣動(dòng)噴煤粉卸灰球閥

產(chǎn)品概述

采用雙閥桿結(jié)構(gòu)，可長期保持開啟和關(guān)閉的位置精度；開啟和關(guān)閉的扭矩小，靈活輕便；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)等，可遠(yuǎn)距離控制或計(jì)算機(jī)程控，單向密封和進(jìn)口縮孔式結(jié)構(gòu)，特別適用于噴煤粉的氣固二項(xiàng)介質(zhì)中，不會(huì)積灰卡阻；密封圈、密封座、球體采用專門材料和特殊工藝處理，耐磨損、壽命長；密封圈裝有自動(dòng)磨損補(bǔ)償裝置，不會(huì)因使用一段時(shí)間后磨損產(chǎn)生泄漏。

工作原理

噴煤粉球閥是采用鑄鋼的材質(zhì)制造的低壓閥門，耐磨封圈做密封面。卸灰球閥和固定球閥的結(jié)構(gòu)基本上差不多，都是由上，下軸把球心固定在中心點(diǎn)上，在介質(zhì)的壓力下，不會(huì)發(fā)生位移。密封材質(zhì)選用PPL來密封，這種材質(zhì)不僅耐高溫，而且耐磨性能也很好。密封圈底部設(shè)有彈簧，因此他的預(yù)緊性能非?？煽?，而且他的自動(dòng)補(bǔ)償功能也很好。當(dāng)該閥門開關(guān)次數(shù)達(dá)到一定的時(shí)候他的密封面會(huì)產(chǎn)生磨損，這個(gè)時(shí)候密封圈底部的彈簧會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償被磨損的間隙。這就是自動(dòng)補(bǔ)償功能。

主要特點(diǎn)：
1.噴煤粉球閥的閥座帶有磨損自動(dòng)補(bǔ)償裝置，更可靠的確保球閥的密封性能；
2.噴煤粉球閥的密封圈采用特殊材料制成，具有耐高溫、耐磨損、使用壽命長的特點(diǎn)； 
3.閥桿采用整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達(dá)到HB220～250，閥桿采用防吹出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)需要可加長閥桿用于埋地場所； 
4.根據(jù)客戶需要，卸灰球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。
5.密封副形式多樣，根據(jù)不同工況可選用軟密封結(jié)構(gòu)、硬密封結(jié)構(gòu)、防火閥座結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
6.根據(jù)需要可設(shè)置注脂輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時(shí)密封； 
7.噴煤粉卸灰球閥還具有閥門結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、安裝維修方便等特點(diǎn)。

Q647FM氣動(dòng)噴煤粉卸灰球閥

外形連接尺寸

注意

●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

●維修前，解除管線壓力并使球閥處于打開位置

●維修前，斷開電源或氣源

●維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離

●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作

●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用工具　　●裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊

●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

●分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡

●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染

●新零件在裝配前也需清洗干凈

●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂

●裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔