中國臺灣ANSON安頌TPF-VL301-GH1-10葉片泵

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中國臺灣ANSON安頌TPF-VL301-GH1-10葉片泵

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液壓系統(tǒng)瞬間超壓造成的后果

液壓系統(tǒng)在正常情況下，壓力是不會超壓的，溢流閥能起到安全保護的作用，可是當下面幾種情況出現(xiàn)時，超壓就會時有發(fā)生。

1、液壓油中有顆粒雜物堵塞了溢流閥或機械卡閥時，溢流閥就不能正常泄壓。

2、液壓油中有顆粒雜物堵塞了換向閥或機械卡閥時，液壓油沒有了回路。

3、油泵排量較大而系統(tǒng)又頻繁的換向時，溢流閥孔徑又正好偏小，壓力就會越聚越高。

4、系統(tǒng)壓力保護只有一個溢流閥時。

系統(tǒng)瞬間超壓是一瞬間的事，壓力表還未來得及顯示的情況下，事故已經(jīng)發(fā)生了，一般情況下，系統(tǒng)瞬間超壓有兩種可能，一，油泵前蓋（或后蓋）崩潰爆炸。二，油管爆裂。

系統(tǒng)超壓還有一種表現(xiàn)，慢慢的超壓，不是一下子超到崩裂了為止，而是一點一點升高，到了葉片泵內(nèi)部零件有一個承*損壞爆車時才會停止，以上圖片就是例子。

超壓現(xiàn)象是正常的自然規(guī)律，是不以人的主觀意識所能控制的，當我們能正確的認識他時，就會有辦法解決它，通常的辦法就是在油泵的出口增加一個大口徑高壓溢流閥，當系統(tǒng)出現(xiàn)故障，一個溢流閥失去作用時，高壓溢流閥打開并緊急停車。
葉片泵正確使用與故障判定

在葉片泵的產(chǎn)品說明書中一般都有詳細的安裝指南與注意事項，可是在實際使用過程中，往往不被人們所重視，還會出現(xiàn)這樣那樣的故障與問題，這些問題絕大多數(shù)應屬于使用不當造成，使用不當占油泵損壞的比例高達95%以上,真正屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻是很少。在液壓系統(tǒng)中元件容易出故障的就是油泵，而液壓閥和油缸的故障比例相對油泵來說要少許多，它們多清洗一下就能解決，而葉片泵一旦出故障就是致命的，為此，能否正確使用葉片泵至關重要，為了區(qū)別是屬于哪一類問題，正確的使用與判定故障原因，特提供以下經(jīng)驗供參考：

一、使用不當?shù)膸追N表現(xiàn)：

1.連軸器安裝錯誤：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受傷，導致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。再有，連軸器在安裝時如果沒有一定的軸向間隙，用螺絲直接硬性將泵安裝到泵套上，就會使軸承軸向受力，如果*承受軸向受力，軸承就會很快損壞并產(chǎn)生偏心而秧及了泵芯，表面上看象是泵芯出了故障，其實始作俑者是軸承。                                              (這是油泵損壞的一大殺手)

2.同軸度超差：如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，軸也會被切斷（軸切斷在軸頭粗的地方），同軸度一般控制在

雙聯(lián)葉片泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)及使用說明

雙聯(lián)泵是由兩個相同排量或兩個不相同的排量的泵組成，兩個泵共用一個吸油口，有一個中間體連接而成，出油口是兩個，分別由前蓋和后蓋隔斷，共同由一個芯軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，雙聯(lián)泵雖然連在一起，但前后泵可獨立設置不同的壓力，可以向不同的兩個液壓系統(tǒng)里供壓力油，也可合流成一個油道驅(qū)動一組油缸。

雙聯(lián)泵的兩個泵芯是背靠背安裝，前泵為正轉(zhuǎn)，后泵為反轉(zhuǎn)，中間體吸油部位是低壓區(qū)，前蓋和后蓋是高壓區(qū)，內(nèi)部高壓、低壓隔斷采用進口高性能矩形四氟材料制成，低壓泵蓋由橡膠O型圈密封，防止漏油。

雙聯(lián)泵的進出油口可根據(jù)客戶需求四個方向任意旋轉(zhuǎn)，客戶有要求時就按客戶方向調(diào)好，一般情況下，出廠設置為標準方向（三個方向一致），如果客戶需要掉方向，切記注意以下要點：

1、 螺絲松開，向里推著殼體旋轉(zhuǎn)，切不可拔出殼體，影響定位銷定位。

2、 檢查O型圈是否到位。

3、 緊螺絲要對稱均勻擰緊，力量要盡量大，防止泵蓋漏油。

油口調(diào)好工作后，上壓時噪音如警報聲，聲音特別大時，說明旋轉(zhuǎn)時定位銷已拔出安裝不到位，可重新安裝一次，這時必須把泵芯拔出，對準定位銷孔裝入泵芯，殼體端面要擦干凈，檢查O型圈，鎖緊螺絲。

雙聯(lián)泵的初次安裝一定要注意以下幾個方面的問題：

1、向泵里罐一點液壓油。

2、吸油口漏氣。

3、油位高度及吸油過濾器的規(guī)格。

4、電機旋轉(zhuǎn)方向。

5、電機與泵的同心度。

6、安裝泵的聯(lián)軸器不要硬砸，防止軸承損壞。

7、安裝泵的聯(lián)軸器時注意留足軸向間隙防止軸向擠壓。

降低離心泵能耗，提高泵組效率應采取的措施

1.更換14臺低效離心泵。更換時，選用了與實際運行工況參數(shù)相接近的離心泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運行。我們做了離心泵更換前后效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高耗離心泵后，可提高泵效10%左右。

2.變頻節(jié)能技術的應用。對設計參數(shù)大于實際運行工況的離心泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運行在高效區(qū)。

3.在主要離心泵上推廣應用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產(chǎn)品。

4.離心泵的選擇。選用新泵時，應選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證離心泵高效率。

5.離心泵的維護。(1)要經(jīng)常對離心泵軸端密封進行檢查和調(diào)整，降低容積損失;(2)當離心泵累計運行1萬h后，應進行大修，恢復泵效;(3)在離心泵上推廣應用波紋管密封技術，*消除離心泵外漏，提高容積效率。

6.定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證離心泵進液管路暢通。

7.嚴格按照離心泵操作規(guī)程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

8.定期對離心泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應措施加以解決。

當離心泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入離心泵的進口;利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低離心泵葉輪的磨損并提高離心泵效率.

當離心泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時，降低離心泵葉輪的磨損和提高離心泵效率的方法，其特征是，它包括：a將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部分該液體;b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開;c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一離心泵的進口;d利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體;因此，該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結(jié)果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該離心泵，因此，降低了該葉輪的磨損，并允許該泵高速運轉(zhuǎn)，因而效率提高。