1.2米礦用單體液壓支柱
外注式單體液壓支柱,普通單體液壓支柱,單體液壓支柱,1.2米單體液壓支柱
DW型外注式單體液壓支柱是一種外供液恒阻式支柱，與金屬頂梁配合，用于煤礦井下回采工作面頂板支護(hù)，亦可用于綜采工作面端頭支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)。
工作原理：
DW型（柱塞懸浮式）液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個(gè)環(huán)節(jié)即：
技術(shù)參數(shù)：
型號 DW35 DW31.5 DW28 DW25 DW22 DW20 DW18
大高度mm 3500 3150 2800 2500 2200 2000 1800
小高度mm 2700 2350 2000 1700 1440 1110 1005
行程mm 800 800 800 800 800 760 690
重量kg 82.8 76.4 70 58 55 49 47
工作液壓Mpa 19.1 25.5 31.8 31.8
目前的單體液壓支柱寄存沒有*的標(biāo)準(zhǔn)，大多是將單體液壓支柱斜放在井壁上或堆放在礦井的平地處。 因?yàn)榈V井的具體環(huán)境不同較大，使單體液壓支柱的寄存很不標(biāo)準(zhǔn)，甚至比較紊亂，導(dǎo)致運(yùn)用單體液壓支柱時(shí)很不方便，影響工作的效率技能完成要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技能中單體液壓支柱寄存不標(biāo)準(zhǔn)、影響工作效率的缺點(diǎn)，供給了一種單體液壓支柱的貯存架。
為了處理上述技能問題，本發(fā)明經(jīng)過下述技能計(jì)劃得以處理：一種單體液壓支柱的貯存架，包含底座和立板，所述的立板坐落底座的中間位置，所述的底座上面開有若干個(gè)開槽，所述的開槽的寬度大于普通液壓支柱的直徑；所述的立板上部設(shè)有兩排固定板，所述的固定板上開有半圓形的凹槽。作為優(yōu)選，所述的固定板在立板的兩側(cè)對稱設(shè)置，兩邊各設(shè)有兩排固定板。
作為優(yōu)選，所述的底座下方設(shè)有四個(gè)萬向輪。作為優(yōu)選，所述的立板的頂部設(shè)有頂棚，所述的頂棚為橢圓形設(shè)計(jì)。本發(fā)明因?yàn)椴捎昧艘陨霞寄苡?jì)劃，具有顯著的技能作用：貯存架的底座上設(shè)有多個(gè)開槽，可以寄存多個(gè)單體液壓支柱；固定板上開有半圓形的凹槽，單體支柱的圓柱體放置在上面更平穩(wěn)，單體液壓支柱廠家，不易翻滾滑落；固定板設(shè)有兩排，滿足于不同高度的單體液壓支柱運(yùn)用。
單體液壓支柱的易損壞的原因
1、超期使用
超期使用支柱，由于部件*磨損，支護(hù)性能大大降低。因不能及時(shí)組織升井檢修，加速了支柱的老化，給生產(chǎn)帶來*的安全隱患。
2、搬運(yùn)操作不當(dāng)
近幾年新安裝的采煤工作面，人井單體液壓支柱均經(jīng)過檢修、試壓，都是合格的，而這些大量的支柱，在裝與卸的諸多運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，多次摔碰，造成了單體液壓支柱的損壞。
3、使用不當(dāng)
采煤工作面現(xiàn)場使用不當(dāng)，也是造成單體液壓支柱損壞的主要原因。用鐵錘等硬砸，造成人為損壞。另外支柱超高使用，也容易造成活柱體脫缸。在炮采工作面，放炮時(shí)裝藥過多，不采取保護(hù)措施，崩壞支柱現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。無移溜設(shè)備，幾乎全部用單體液壓支柱頂移輸送機(jī)，支柱腰部側(cè)向受力過大，機(jī)械損壞十分嚴(yán)重。
4、乳化油質(zhì)量差
配制濃度適當(dāng)?shù)娜榛鹤鳛閱误w液壓支柱工作介質(zhì)，具有潤滑、防腐、防銹作用，可有效保護(hù)單體液壓支柱，延長其使用壽命。但是在使用中，單體液壓支柱，操作人員常常擅自降低乳化液濃度，由于乳化液濃度偏低，支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。同時(shí)，近幾年來，一些劣質(zhì)乳化油入礦使用，在使用時(shí)，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響支柱使用。
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