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機(jī)制炭化爐

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河南海德寶機(jī)械制造有限公司

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炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，適用甲烷通氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)800C~1200C，其流速可達(dá)每秒3~5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱應(yīng)注意：加熱時(shí)，爐溫

詳細(xì)介紹

         炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，適用甲烷通氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)800°C~1200°C，其流速可達(dá)每秒3~5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱應(yīng)注意：加熱時(shí)，爐溫在100°C~150°C時(shí)是爐內(nèi)潮氣值，每公斤的原料棒入窯時(shí)，帶入4~8%的水分，1700kg原料可帶入100多公斤水，這些水分是炭化的大敵，因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是的關(guān)鍵，排潮時(shí)間1~1.5小時(shí)，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300°C時(shí)，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，每公斤原料理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400°C以上（8小時(shí)可完成），高溫炭在600°C以上（10小時(shí)完成）。

        炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個(gè)溫度段：

        一、干燥階段。從點(diǎn)火開始，至爐溫升到160°C，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制幫的化學(xué)組成幾乎沒變。

二、炭化初始階段。這個(gè)階段主要棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160~280°C之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。

三、全面炭化階段，這個(gè)階段的溫度為300~650°C。

        在這個(gè)階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還有產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，是爐溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

       若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800°C~1000°C左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含碳量，是碳的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。