溶氣氣浮裝置按照水流方式可分平流式溶氣氣浮裝置、上流式溶氣氣浮裝置（即豎流式溶氣氣浮裝置）以及綜合式溶氣氣浮裝置，是污水處理行業(yè)常用的一種固液分離設(shè)備,能夠有效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質(zhì),是污水前期處理的主要設(shè)備。

石家莊溶氣氣浮裝置 溶氣氣浮裝置主要用于固-液分離或液-液分離。即通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達到固—液或液—液分離的目的。

石家莊溶氣氣浮裝置適用范圍

溶氣氣浮裝置適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或富含藻的水。具體應(yīng)用如下：

1.石油、化工及機械制造業(yè)中的含油(包括乳化油)污水的油水分離;
2.污水中有用物質(zhì)的回收，如造紙廠污水中的紙漿纖維及填料的回收;
3.取代二次沉淀池，適用于易于產(chǎn)生活性污泥膨脹的情況;
4.剩余活性污泥的濃縮，便于壓濾處理；
5.處理電鍍污水和含重金屬離子污水;
6.處理紡織印染污水，如用在生物處理工藝之前作為預(yù)處理工藝，或者用在生物處理工藝之后深度處理工藝；
7.處理制革污水;
8.富營養(yǎng)化前驅(qū)物如藻類；
9.用于水廠改造。

產(chǎn)品冬季使用注意事項

一、冬季水溫較低影響混凝效果時，除了可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮凝顆粒的黏附，以彌補因水流黏度的升高而降低絮凝顆粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)；

二、每天上班時檢查氣浮機污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比以及空壓機的加注機油等；

三、檢查空壓機空氣濾水伐是否上凍，以判斷空壓機是否正常運轉(zhuǎn)，有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

四、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響正常使用。

五、注意混凝劑攪拌儲存罐是否結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗。

六、對各設(shè)備閥門管路進行檢查，以免設(shè)備閥門管路有堵塞、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置；

七、停機時必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞。

八、保持氣浮機設(shè)備連續(xù)運行，與氣浮機配套的各構(gòu)筑物也不允許放空，避免池體出現(xiàn)含水凍融現(xiàn)象。

產(chǎn)品日常運行管理注意事項

（1） 巡查時，通過觀察孔觀察溶氣罐內(nèi)的水位,保證水位既不淹沒沒填料層，影響溶氣效果；又不底于0.6m，以防出水中夾帶大量未溶空氣。
（2） 巡查時要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出，這表明氣泡與雜質(zhì)絮粒黏附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。
（3）冬季水溫效低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)。
（4）為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累運行經(jīng)驗，總結(jié)*的浮渣堆積厚度和含水量，定期運行刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。
（5）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量，同時要經(jīng)常檢查加藥管的運行情況，防止發(fā)生堵塞（尤其在冬季）。

溶氣氣浮裝置的調(diào)試：

①調(diào)試前的工作:拆下所有釋放器,反復(fù)清洗管路及溶氣罐,直至出水中無雜質(zhì);檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的水流方向是否指向溶氣罐。
②調(diào)試時的工作:先用清水調(diào)式壓力溶氣罐和溶氣釋放系統(tǒng),待該系統(tǒng)運行了正常后再向氣浮池內(nèi)注入原廢水。
③控制壓力溶氣罐內(nèi)的水位距罐底60~100cm,將進出水閥門*打開,防止出水閥門處截流,氣泡提前釋出。
④異?，F(xiàn)象及解決辦法:接觸區(qū)浮渣面不平,局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定,應(yīng)取下釋放器排除堵塞;分離區(qū)浮渣面不平,池面常見大氣泡破裂,則表明氣泡與絮粒粘附不好應(yīng)驗查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整;不合格出水返回集水井,合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。
⑤控制氣浮池出水調(diào)節(jié)閥管或可動堰板,將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5~10cm待水位穩(wěn)定后,用進出水閥門調(diào)節(jié)并測量處理水量,直至達到設(shè)計流量為止。
⑥待浮渣積至5-8cm后,開動刮渣機進行刮渣。檢查刮渣和排渣能否正常進行,出水水質(zhì)是否受到影響。