目前在給排水方面，預(yù)處理的水質(zhì)，除一些含砂較多的原水水體以及含機(jī)械雜質(zhì)較重的污水外，大部分都是質(zhì)輕的懸浮顆粒。對(duì)于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難保證?？梢韵胂螅y以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢(shì)必事倍功半，倒不如因勢(shì)利導(dǎo)，人為地向水體中導(dǎo)入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強(qiáng)行使其上浮，以此實(shí)現(xiàn)快速的固液分離。從這個(gè)意義上來說，氣浮技術(shù)的出現(xiàn)，是對(duì)重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術(shù)的新領(lǐng)域。

保定溶氣氣浮機(jī) 溶氣氣浮機(jī)主要是利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對(duì)全部或部分待處理(或處理后)的水進(jìn)行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過混凝劑的水中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質(zhì)絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。

產(chǎn)品適用范圍

保定溶氣氣浮機(jī)適用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或富含藻的水。近年來，該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理工程中，具體應(yīng)用如下：

1.石油、化工及機(jī)械制造業(yè)中的含油(包括乳化油)污水的油水分離;
2.污水中有用物質(zhì)的回收，如造紙廠污水中的紙漿纖維及填料的回收;
3.取代二次沉淀池，適用于易于產(chǎn)生活性污泥膨脹的情況;
4.剩余活性污泥的濃縮，便于壓濾處理；
5.處理電鍍污水和含重金屬離子污水;
6.處理紡織印染污水，如用在生物處理工藝之前作為預(yù)處理工藝，或者用在生物處理工藝之后深度處理工藝；
7.處理制革污水;
8.富營(yíng)養(yǎng)化前驅(qū)物如藻類；
9.用于水廠改造。

產(chǎn)品冬季使用注意事項(xiàng)

一、冬季水溫較低影響混凝效果時(shí)，除了可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮凝顆粒的黏附，以彌補(bǔ)因水流黏度的升高而降低絮凝顆粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)；

二、每天上班時(shí)檢查氣浮機(jī)污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤(rùn)滑加油，填料的松緊，底閥的密封比以及空壓機(jī)的加注機(jī)油等；

三、檢查空壓機(jī)空氣濾水伐是否上凍，以判斷空壓機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無(wú)雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

四、檢查刮渣機(jī)的傳動(dòng)部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響正常使用。

五、注意混凝劑攪拌儲(chǔ)存罐是否結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗(yàn)。

六、對(duì)各設(shè)備閥門管路進(jìn)行檢查，以免設(shè)備閥門管路有堵塞、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置；

七、停機(jī)時(shí)必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞。

八、保持氣浮機(jī)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，與氣浮機(jī)配套的各構(gòu)筑物也不允許放空，避免池體出現(xiàn)含水凍融現(xiàn)象。

產(chǎn)品調(diào)試及啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）調(diào)試進(jìn)水前，首先要用壓縮空氣或高壓水對(duì)管道和溶氣罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗，直到?jīng)]有容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶氣釋放器。（2）進(jìn)水管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī)。調(diào)試前要檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)之間管道上的單向閥方向是否指向溶氣罐。實(shí)際操作時(shí)，要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶氣罐的壓力后，再打開壓縮空氣管道上閥門向溶氣罐注入空氣。（3）先用清水調(diào)試壓力容器系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng)，待系統(tǒng)運(yùn)行正常后，再向反應(yīng)池注入污水。（4）壓力溶氣罐的出水閥必須*打開，以防由于水流在出水閥處受阻，使氣泡提前釋放、合并變大。（5）控制氣浮池出水調(diào)節(jié)閥門或可調(diào)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5-10cm，待水位穩(wěn)定后，用進(jìn)出水閥門調(diào)節(jié)并測(cè)量處理水量，直到達(dá)到設(shè)計(jì)水量。（6）等浮渣積存到一定厚度（5-8cm）后，開動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣，同時(shí)檢查刮渣和排渣是否正常、出水水質(zhì)是否受到正常影響。

產(chǎn)品日常運(yùn)行管理注意事項(xiàng)

（1） 巡查時(shí)，通過觀察孔觀察溶氣罐內(nèi)的水位,保證水位既不淹沒沒填料層，影響溶氣效果；又不底于0.6m，以防出水中夾帶大量未溶空氣。
（2） 巡查時(shí)要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個(gè)別釋放器被堵或脫落，需要及時(shí)檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出，這表明氣泡與雜質(zhì)絮粒黏附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。
（3）冬季水溫效低影響混凝效果時(shí)，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補(bǔ)因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)。
（4）為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時(shí)必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)*的浮渣堆積厚度和含水量，定期運(yùn)行刮渣機(jī)除去浮渣，建立符合實(shí)際情況的刮渣制度。
（5）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量，同時(shí)要經(jīng)常檢查加藥管的運(yùn)行情況，防止發(fā)生堵塞（尤其在冬季）。