工業(yè)廢水排污處理不銹鋼臥式管道泵泵部件修理相關(guān)知識   

(一)葉輪及密封環(huán)的修理   

葉輪和前級密封環(huán)主要損壞形式為磨損引起配合間隙的變化,當(dāng)間隙超過一定值時(shí),水泵效能急劇下降,同時(shí)伴有較大的振動,噪聲,這種損壞所間隔的時(shí)間與水泵的運(yùn)行時(shí)間成正比,一般可采用定期修理保養(yǎng)。   

 水泵中間部位的葉輪相當(dāng)易磨損(首級葉輪材料為合金鑄鋼,其它葉輪為鑄鐵制作),且中級密封環(huán)磨損較重,葉輪入口外徑磨損較輕,此時(shí),可將葉輪入口外徑在車床上稍加切削或用砂布打磨光滑,然后根據(jù)修理后的葉輪入口外徑更換新的密封環(huán),達(dá)到原有的配合要求。在修理過程中對相配合的密封環(huán)與葉輪做出標(biāo)記,以防混淆而增加維修工作量。 

 若葉輪入口外徑磨損較大時(shí),可用堆焊及噴焊修理方法修復(fù),堆焊時(shí),應(yīng)選用同質(zhì)焊條堆焊,堆焊后一定要注意對焊區(qū)的保溫防止白口**的出現(xiàn),然后在車床上或磨床上加工達(dá)到規(guī)定尺寸。當(dāng)葉輪入口處外徑嚴(yán)重磨損或斷裂,已失去修復(fù)價(jià)值,需要換新葉輪。   

 在搶修過程中,除注意外部磨損外,還應(yīng)對多級葉輪內(nèi)部產(chǎn)生的水垢進(jìn)行清理,使葉輪流道暢通,確保正常的流量和效率。  

 在修理過程中需要的幾個(gè)間隙:密封環(huán)間隙為0.4～0.5mm,葉輪出口外

 徑和導(dǎo)翼入口內(nèi)徑的配合間隙為0.8～1.2mm,平衡鼓套外徑和水中軸承內(nèi)徑的間隙0.8～1.0mm。  

(二)填料密封泄漏更換   

1.密封的方法及原理。壓緊式填料密封因其結(jié)構(gòu)簡單,裝配及維修方便,成本低廉而***,應(yīng)用于各種水泵,其原理是:通過填料與旋轉(zhuǎn)軸之間的緊密貼和而形成的一層很薄的環(huán)隙,環(huán)隙里充滿著潤滑油,這層潤滑油稱之為潤滑膜,起到阻止泵體內(nèi)的流體泄出外界的作用,當(dāng)泵腔內(nèi)形成真空時(shí),油膜能防止空氣被吸入泵內(nèi)。這層油膜內(nèi)來所用填料的浸漬劑,當(dāng)使用一段時(shí)間,油膜消失后,壓緊水泵壓蓋浸漬劑被擠出,重新形成油膜,直到填料內(nèi)的浸漬劑被全部擠出,就必須更換填料了。    

2.填料QINGCHU及安裝。為了更換填料后的可靠性,在拆除填料壓蓋后用削尖工具QINGCHU填料函內(nèi)部的舊填料,QINGCHU后,安裝與QINGCHU相同的填料,一般為6～7根,但安裝填料盤根對口要錯開,填料安裝后,裝上壓蓋擰緊兩側(cè)的螺栓,調(diào)整到合適位置為準(zhǔn)。    3.橡膠彈芯圈的更換。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)到一定時(shí)間后,連接水泵與電機(jī)的聯(lián)軸器組內(nèi)的柱銷中的橡膠彈芯圈經(jīng)發(fā)熱磨損,使聯(lián)軸器組內(nèi)發(fā)出金屬敲打聲,應(yīng)及時(shí)更換橡膠彈芯圈。首先拆除聯(lián)軸器組上的六顆柱銷,QINGCHU磨損的橡膠彈芯圈,檢查柱銷有否磨損,如有損壞需更換,然后安裝橡膠彈芯圈。裝配安拆卸相反進(jìn)行。       

泵的維護(hù)

工業(yè)廢水排污處理不銹鋼臥式管道泵ISG、IRG、GRG、IHG、YG、IHGB、ISGB系列單級單吸管道離心泵的維護(hù)：

1、運(yùn)行中的維護(hù)

（1）進(jìn)口管路必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。

（2）定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。

（3）泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

2、機(jī)械密封維護(hù)

（1）機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

（2）嚴(yán)禁機(jī)械密度在干磨情況下工作。

（3）起動前應(yīng)先盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

（4）密封泄露量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。

 起動與停車

（一）上海眾度泵業(yè)ISG、IRG、GRG、IHG、YG、IHGB、ISGB系列單級單吸管道離心泵的起動前準(zhǔn)備： 

1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。

2、打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部件是否正常。

4、用盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

5、高溫型應(yīng)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以各部受熱均勻。

（二）起動：

1、全開進(jìn)口閥門。

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、起動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是都正確。

4、調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機(jī)電流，是電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大流量運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大與小管道工況有關(guān)。

5、檢查軸封泄露情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄露應(yīng)小于3滴/分。

6、檢查電機(jī)，軸承處溫度≤70℃。

（三）停車：

1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、停止電機(jī)。

4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。

5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。