SFAJ型一體化凈水設(shè)備是我公司為開發(fā)的一系列原水凈化設(shè)備，該裝置可采用PLC全自動控制（控制部分用戶自選），主體為封閉箱體，可以有效利用水靜壓或水泵提升的剩余揚程完成凈化過程，有效地節(jié)約能源并減少基建設(shè)備投資。
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與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為“移動的生物膜"。懸浮生物填料上主要附著異養(yǎng)菌和硝化菌，通過硝化作用去除原污水中的氨氮，同時對COD也有很好的去除效果。根據(jù)進水水質(zhì)及出水標(biāo)準(zhǔn)要求，還可以設(shè)計成：／O膜反應(yīng)器：／O硝化反硝化反應(yīng)器＋MBR。技術(shù)關(guān)鍵微生物的掛膜培養(yǎng)，合理控制溶解氧與HRT，填料填充率。技術(shù)優(yōu)點與活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的性和運轉(zhuǎn)靈活性，又具有傳統(tǒng)生物膜法耐沖擊負(fù)荷、泥齡長、剩余污泥少的特點。
SFAJ型一體化凈水設(shè)備非常適合中小型水量凈化工程，供水規(guī)模為單套設(shè)備50~1200m3/h，日供水量可達(dá)1000~30000m3/d，可滿足工業(yè)用水要求。SFAJ型一體化凈水設(shè)備將混凝反應(yīng)、沉淀等凈化所需的各個工藝綜合到一套設(shè)備平臺上，操作管理非常方便。
該設(shè)備主要去除水中的固體懸浮物，由此降低出水濁度指標(biāo)，并結(jié)合消毒劑消毒作用使設(shè)備凈化出水達(dá)到國家《工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)》GB／T19923-2005的要求；
該設(shè)備采用設(shè)計，優(yōu)化配置，精簡操作流程，我公司本著一切為用戶著想的宗旨，為用水工程提供質(zhì)的凈水設(shè)備。
該設(shè)備進水、出水、排泥、加藥、消毒皆可采用PLC控制，可自動或手動運行，操作管理非常方便。系統(tǒng)主體采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，凡凈水設(shè)備與水接觸部分，如凈水設(shè)備筒體內(nèi)壁、內(nèi)部填料支架、反應(yīng)板、進出水管等皆采用衛(wèi)生無毒材料的環(huán)氧涂料進行防腐，確保用水安全。
SFAJ型一體化凈水設(shè)備進水濁度一般不高于500NTU，原水其他指標(biāo)應(yīng)符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838二類及二類以上水源水質(zhì)要求，凈水設(shè)備出水主要指標(biāo)濁度小于3NTU，其他指標(biāo)符合國家《工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)》GB／T19923-2005的要求。
該裝置緊湊合理，采用統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼基礎(chǔ)平臺，占地面積小，操作簡單方便，出水水質(zhì)好，運行費用低，穩(wěn)定可靠，該裝置具有以下特點：
工藝原理*：該設(shè)備采用*技術(shù)制造，為國內(nèi)水平。
1.處理效率高、設(shè)備尺寸小、經(jīng)濟效益顯著
基于“微水澄清給水處理技術(shù)"之上的“一體化凈水設(shè)備"的混合、絮凝、沉淀部分都相應(yīng)的采用了的處理技術(shù)，使整體技術(shù)與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比具有混合、充分，絮凝時間短的特點。沉淀部分上升流速大，這樣就縮短了水在凈水設(shè)備中的停留時間，使處理效率提高，設(shè)備尺寸小，較其它傳統(tǒng)處理工藝節(jié)省占地。
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混合充分、絮凝效果好及沉淀部分利用接觸絮凝過濾網(wǎng)捕作用，對懸浮物能有效去除，出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定,原水經(jīng)我方“一體化凈水設(shè)備"處理后出水濁度可穩(wěn)定在3NTU以下，并可提高后續(xù)過濾的濾速，延長反洗周期，降低運行費用，濾后出水可穩(wěn)定在0.5NTU左右。
“一體化凈水設(shè)備"設(shè)計時留有一定的富余度，當(dāng)水質(zhì)和水量突然變化時，對混凝沉淀效果沒有影響，仍能得到理想的出水水質(zhì)。此外，本設(shè)備對微污染水及低溫低濁水也具有很好的處理效果，尤其對處理礦井水效果非常明顯。
與其它工藝相比較，“一體化凈水設(shè)備"投藥量少，出水水質(zhì)好，且基本不需要電費投資，從而降低了制水成本，因此運行成本低。
“一體化凈水設(shè)備"運行初期不需復(fù)雜的啟動調(diào)試，各部分安裝完畢后，投藥正常，1小時內(nèi)即可得到理想的出水水質(zhì)。整個工藝無需機械設(shè)備。
總之，本工藝具有處理效率高，出水水質(zhì)好且穩(wěn)定，投資省，制水成本低等特點。原水經(jīng)過本工藝處理以后，保證沉后出水濁度＜5NTU。
二、工藝說明
2.1工藝流程
原水經(jīng)靜壓自流或者提升泵提升至一體化凈水設(shè)備內(nèi)置的直列式混合器充分混合后，流入星形絮凝反應(yīng)區(qū)，絮凝劑及原水的混合液經(jīng)星形絮凝設(shè)備的切割攪拌，充分混合，并反應(yīng)，星形絮凝反應(yīng)區(qū)將水中的懸浮小顆粒凝聚到體積相對較大易過濾去除的礬花中，在經(jīng)過V形沉淀裝置時，水流通過斜板淺層沉淀原理，有效去除水流中顆粒較大的絮凝體及懸浮物，沉淀區(qū)出水無需過濾過程就可以*工業(yè)用水要求。
一體化凈水設(shè)備投加的混凝劑一般選用堿式氯化鋁（PAC），具體可根據(jù)工程實際水質(zhì)情況選擇；消毒劑一般采用二氧化氯或者次氯酸鈉消毒劑；需方應(yīng)注意在選擇絮凝劑及消毒劑的過程中，必須選擇具有衛(wèi)生許可批件的產(chǎn)品，確保供水工程的安全性。
工藝流程圖見下圖：
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為HornRiver盆地叢式“井工廠"三維結(jié)構(gòu)。頁巖氣“井工廠"開發(fā)的目的是為了提高開發(fā)的經(jīng)濟性，同時通過在一個井場鉆多口井減少鉆完井對環(huán)境的影響。主要有以下優(yōu)點：利用的叢式井井場使開發(fā)井網(wǎng)覆蓋儲層區(qū)域化，減少了井場的占地面積；多口井集中鉆完井和生產(chǎn)，減少了人力成本、鉆完井施工車輛及鉆機搬家時間，同時地面工程及生產(chǎn)管理也得到簡化，大大降低了作業(yè)成本；多口井依次一開、固井，二開、再依次固完井，鉆井、固井、測井工序間無停待，實現(xiàn)設(shè)備利用化，提高了作業(yè)效率；多口井在相同開次鉆井液體系相同，鉆井液重復(fù)利用，大幅降低鉆井液用量，減少鉆井費用；多口井進行同步壓裂，改變井組間儲層應(yīng)力場的分布，有利于形成網(wǎng)狀裂縫，提高頁巖氣的產(chǎn)能和終采收率；壓裂液返排后回收利用，節(jié)約成本又有利于保護生態(tài)環(huán)境；“井工廠"開發(fā)也存在著缺點，主要包括：增加了井眼軌跡控制難度，對設(shè)備和技術(shù)要求較高；總體井組鉆井周期較長，一般要在整個井組完鉆后才可進行后續(xù)的作業(yè)；加大了現(xiàn)場工程監(jiān)督難度。
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