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杭州良盛電氣有限公司
杭州良盛電氣有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號ZZYP-16B/K
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地杭州市
聯(lián)系方式：張金炎查看聯(lián)系方式
更新時間：2020-04-06 20:47:02瀏覽次數(shù)：1628次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 標準 | GB | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,球墨鑄鐵,銅 |
|---|---|---|---|
| 工作溫度 | 高溫 | 公稱通徑 | DN15~500mm |
| 加工定制 | 是 | 類型 | 二通式 |
| 連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 流動方向 | 單向 | 密封形式 | 硬密封式 |
| 驅(qū)動方式 | 其他 | 適用介質(zhì) | 蒸汽,油品,液化氣,空氣,煤氣 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 壓力環(huán)境 | 高壓 |
ZZYP-16B/K汽封均壓箱裝置自力式壓力調(diào)節(jié)閥的整機作用方式分為二種：1、壓閉型B型，控制閥后壓力的調(diào)壓閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥后壓力升高，閥開度逐漸減小，直至壓力穩(wěn)定在設定值。2、壓開型K型，控制閥前壓力的調(diào)壓閥，其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥打開，直至設定值。
產(chǎn)品簡介：
ZZYP-16B/K汽封均壓箱裝置自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成，是一種無需外加能源，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來進行自動調(diào)節(jié)的閥門，是根據(jù)力學原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生力作用推動，控制閥芯元件上下位移達到自動調(diào)節(jié)，閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點是能在無電、無氣的場所工作，壓力設定值在運行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染等各種工業(yè)設備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動控制。
ZZYP-16B/K汽封均壓箱裝置自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般有兩種：
1、用于控制閥后壓力的調(diào)節(jié)。其原理：介質(zhì)向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。
2、用于控制閥前壓力的調(diào)節(jié)。其原理：介質(zhì)流入閥體，另一路被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動調(diào)芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設定值為止。
1、此閥屬自動調(diào)節(jié)，但需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整，當調(diào)整好后，設定好其工作壓力，就
可自動進行調(diào)節(jié)了。
2、一般根據(jù)安裝的不同，裝的位置也不盡相同。當裝在均壓箱排氣管上時，均壓箱內(nèi)的壓
力超過設定壓力
該閥就開啟泄壓，壓力過小時，關(guān)小。保證均壓箱的壓力在設定值內(nèi)。
3、各廠的設計排汽方式不一定相同，有排往凝汽器的，也有排往除氧器的，或者都排但可切換。
汽輪機組汽封均壓箱裝置的制作方法
汽封均壓箱是主要向機組前后軸封供汽進行密封的設施，通入汽封均壓箱的汽源有機組新蒸汽、除氧器汽平衡汽、機組前軸封二檔漏汽和機組二段抽汽。為了控制汽封均壓箱供汽壓力和供氣溫度，汽封均壓箱上設有一路利用機組凝結(jié)水進行降溫的減溫水，并有兩個起相反作用的1號和2號自力式調(diào)節(jié)閥。在機組開機時，需要向汽封均壓箱引入機組新蒸汽或除氧器汽平衡汽供給機組的前、后軸封以利于機組真空的建立，在用機組新蒸汽時可通入凝結(jié)水進行溫度控制。在機組正式帶負荷后，利用機組二段抽汽和前軸封二檔漏汽通過兩個起相反作用的自力式調(diào)節(jié)閥供機組汽封均壓箱，然后再通過均壓箱供機組后軸封來保持機組的真空度。
產(chǎn)品特點：
◇ 對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
◇ 無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
◇ 壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
◇ 壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
產(chǎn)品安裝示意圖：
在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
壓力調(diào)節(jié)范圍確定：
閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系：
自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達到一定值。
整機作用方式確定：
閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥主要零件材料：
| 閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 橡膠膜片 | 丁、乙丙、氟、耐油橡膠 |
執(zhí)行機構(gòu)與選配附件：
| 型 式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 |
| 項 目 | |||
| 用途 | 設定值≤0.6MPa | 設定值＞0.6MPa | |
| 膜片材質(zhì) | 丁橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | --- | --- |
| 活塞材質(zhì) | --- | 鋁合金 | |
| 波紋管材質(zhì) | --- | --- | 304/316 |
| 接口 | M16×1.5 | ||
| 作用方式 | 壓開型（K型）；壓閉型（B型） | ||
| 使用溫度 | 配置冷凝器≤350℃ | ||
| 標配閥門附件 | 取壓管（含取壓接頭） / 冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時專配） | ||
| 可選配閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 | ||
安裝使用說明：
a、調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)型（冷凝器可不安裝）
b、調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)型（冷凝器可不安裝）
c、調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)型（對于非清潔液體，建議安裝過濾器）
d、調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)型（對于非清潔液體，建議安裝過濾器）
e、調(diào)節(jié)蒸汽，閥后壓力調(diào)節(jié)型（應安裝冷凝器，建議安裝過濾器）
f、調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)型（應安裝冷凝器，建議安裝過濾器）
維修
自力式壓力調(diào)節(jié)閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障排除方法（見表五）。
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)原因 | 排除方法 |
| 閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動 | 1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調(diào)整 3、疏通 |
| 閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動 | 1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高，減壓比過大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓：閥后壓超過10：1應2級降壓 |
| 閥后壓力升不上去，始終在需求之下方變動 | 1、設定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、閥前壓：閥后壓低于1：25，應提高閥前壓 |
| 閥前壓力升不下來，始終在需求值下方變動 | 1、設定彈簧剛度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 |
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