皮革制造加工污水處理設備皮革制造加工污水處理設備

由于制革生產(chǎn)的濕加工都是在水中進行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生產(chǎn)中的原料皮又不可能將水中的化工原料吸收*，而且有的化工原料吸收率特別低，從轉(zhuǎn)鼓中排出時硫化物高達3000mg/L，COD高達十幾萬毫克每升。還有從原料皮中溶解下來的蛋白質(zhì)經(jīng)分解以后，釋放出來的氨氮濃度也特別高，導致處理過的污水中的氨氮含量比處理前的還要高。另外在加工皮革時所使用的表面活性劑被排放到廢水后，不但比較難去除，還會影響微生物的生長。在制革過程中還使用了重金屬鉻，它回收回來后難于處理，用到制革過程中影響成品革的質(zhì)量，但不回收又會隨著制革污泥排放到環(huán)境中變成危險廢棄物等等。此外，制革廢水的排放，還因為原料皮的不同，加工工藝的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服裝革、沙發(fā)革、箱包革等等），廢水水質(zhì)相差特別大，這些都是制革廢水比較難治理的原因。

處理方法：

1.混凝沉淀，混凝氣浮是皮革加工廢水常用的處理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金屬，蟲卵等且操作管理方便，處理效果穩(wěn)定，不受水溫、氣溫和毒物的影響。

2.傳統(tǒng)活性污泥法：在皮革廢水的處理中，該方法的應用是相當普遍?；钚晕锬喾ㄌ幚硇矢撸m用于處理要求高且水質(zhì)相對穩(wěn)定的廢水。

3.氧化溝：氧化溝法是活性污泥法的1種變種。氧化溝處理皮革加工廢水，處理效果穩(wěn)定，操作管理簡單，運行成本較低。

4.生物接觸氧化法：接觸氧化法是一種生物膜處理方法，具有較強的耐沖擊負荷能力，污泥生成量少，無污泥膨脹，易維護管理。

5.SBR法：間歇式活性污泥系統(tǒng)流程簡單，占地少，節(jié)省基建投資和運行費用低，有較好的底物去除效果和適應水量變化的能力。并能較好的控制由絲狀菌引起的活性污泥膨；該法適合中小型制革廠。

6.水解酸化＋CAST工藝：生化處理。采用厭氧和好氧相結(jié)合的工藝。厭氧采用接觸式水解酸化工藝，可提高廢水的可生化性，同時去除部分COD和SS。好氧采用CAST工藝，是改良的SBR工藝，具有有機物去除效率高、抗沖擊負荷能力強等特點。