AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的,均采用新型的付葉輪動(dòng)力軸封裝置，采用*水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強(qiáng)度組合式雙端面機(jī) 械密封，具有高次節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。屬單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。該泵與輸送介質(zhì)接觸的過流部份零件,均采用 1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～120℃,泵進(jìn)口壓力不大于2kg/cm2。采用雙端面 密封冷卻裝置可輸送300℃左右的高溫介質(zhì)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵（簡稱：AFB耐腐蝕泵），是單級(jí)單吸懸臂式，吸取90年代各類泵的特點(diǎn)，采用*水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強(qiáng)度組合式雙端面機(jī)械密封，具有高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。該泵過流部位零件根據(jù)輸送介質(zhì)不同，全部選用各種耐腐耐磨合金鋼材料制造，泵的進(jìn)口壓力一般不大于0.2MPa，必要時(shí)可達(dá)到0.35～0.4MPa，介質(zhì)溫度-20°C～+130°C，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、合成纖維、醫(yī)藥、食品等工業(yè)部門。

安裝拆卸

裝配與拆卸：  
I、拆卸：  
由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)。只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。  
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。  
2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。  
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。  
4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和機(jī)械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。  
如果密封采用填料，由可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料奪蓋，填料和填料環(huán)等。  
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。  
5、拆下中間支架與懸架支架。  
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。  
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。  
8、從泵軸上拆下軸承。  
II、裝配  
與拆卸程序相反進(jìn)行。  
安裝：  
1、泵的安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率。  
2、必須保證泵在工作時(shí)不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。  
泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，以供起動(dòng)前灌泵之用；  
泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進(jìn)入。  
3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。  
4、安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。  
5、安裝順序  
⑴將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。  
⑵松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整楔墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。  
⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。  
⑷待混凝土干固后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并生新檢查泵軸的水平度。  
⑸在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對(duì)一遍軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)***大和***小的間隙差不得超過0.3mm。  
⑹在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3-4小時(shí)后作***后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。  
起動(dòng)、運(yùn)行與停止：  
1、起動(dòng)前準(zhǔn)備  
⑴起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。  
⑵檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計(jì)中心線2mm左右)油位計(jì)是否完好。  
⑶未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。  
⑷在裝好機(jī)械密封后可方便地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。  
⑸泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。  
⑹起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。  
2、起動(dòng)  
⑴關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門、(如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉。)起動(dòng)電機(jī)(***好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行。)，然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過3分鐘。  
⑵起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。  
⑶密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。  
3、運(yùn)行  
⑴經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃)及油位計(jì)供油情況。(一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤滑油一次)。  
⑵不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。  
⑶泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。  
⑷注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。  
4、停止  
⑴緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。  
⑵切斷電源。  
⑶如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉引液閥門。  
⑷如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。  
⑸如果長時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。***好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。  
使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)：  
本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，(如內(nèi)裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機(jī)械密封等。)根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同。下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。  
1、由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質(zhì)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。  
2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。  
3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。  
4、如果有污垢拆不下來時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。  
5、安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。  
6、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。  
7、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。  
8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。  
9、對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

性能參數(shù)