由于陶瓷*的結構，具有良好的親水性能，其表面可形成極薄的液膜的湍動及氣流的傾斜曲折通道能促進氣流但又不阻擋氣流使陶瓷波紋填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無法相比。表面結構有良好的濕潤性能，能使液體加快流動、使填料滯液量降至低。從而降低了過熱、聚合和結焦的機會。

X型具有較小的壓降，而Y型則具有更好的傳質性能。為了兼顧壓降和傳質性能，可在板上開孔。由于規(guī)整填料無明顯的放大效應，其表面粗糙度過材質*的抗腐蝕特性，在石油化工的蒸餾、汽提、吸收、抽提等傳質過程中。

上海天玖環(huán)保新材料有限公司所生產(chǎn)的陶瓷波紋填料的優(yōu)點

1.流通量大：新塔設計可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量；

2.分離效率高：較散堆填料有大得多的比表面積；

3.壓降低：可大量節(jié)約能源，操作彈性大，放大效應不明顯；

4.適用于各種塔徑；

5.強抗酸、堿尤其是H2S、環(huán)烷酸氯離子的腐蝕。

此種填料應用于：

1.鹵化有機化合物的精餾。

2.對壓降和理論板數(shù)有嚴格要求的腐蝕性混合物的精餾、吸收等過程。

3.硫酸吸收、硝酸提濃及化肥廠氣體凈化等有大量本性介質的塔中。

4.絕壓從100Pa起的真空操作。

5.用作換熱器、除霧器或催化劑載體等。陶瓷填料的加工工藝不同于塑料填料可借助現(xiàn)代*注塑機可一次成型.

陶瓷填料的加工生產(chǎn)比較復雜，合格成品的質量與生產(chǎn)廠家工藝水平有很大關系。就生產(chǎn)加工簡化后主要的加工工序需經(jīng)過下列步驟。

1、配料；將生產(chǎn)陶瓷填料的主要原料高嶺土細磨再按比例添加工藝所需其他原料。通過榨泥，擠泥，球磨等工序去除雜質。再通過真空擠泥制成可以制作坯體的原料。

2、制作坯體

陶瓷原料經(jīng)配料加工后得到多組分混合物坯料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%～24%。在一定的模具（波峰高、波距及傾角都符合設計要求）下擠壓成型。成型的坯件要進行整型，使填料表面光滑無缺陷，坯件需要放平整，不要受壓，坯件在燒結以前首先應吹干，使坯件水含量≤2%。

3、組裝成盤

這種填料盤的組裝方法基本與金屬孔板波紋填料相同，但每片填料的直徑范圍內(nèi)的填料片數(shù)做坯件時已定。組裝時相鄰兩片填料的波紋交叉90o，相鄰兩片填料的波峰間用水玻璃作粘結劑聯(lián)結，各片組裝后成盤。

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