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更新時(shí)間：2020-04-06 10:31:28瀏覽次數(shù)：331次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線| 加工定制 | 是 | 類型 | 移動(dòng)式 |
|---|---|---|---|
| 噴射壓力 | 0.8Mpa | 射程 | 20m |
| 水溫 | 其他 | 移動(dòng)方式 | 輪式拖動(dòng)式 |
新油罐表面除銹噴砂機(jī) 舊油罐翻新水除銹噴砂機(jī)
新油罐表面除銹噴砂機(jī) 舊油罐翻新水除銹噴砂機(jī)
大型儲(chǔ)罐如何做防腐除銹工作呢？一般來講儲(chǔ)油罐，各種儲(chǔ)罐都是先焊接好外殼體，檢查壓力容器設(shè)備的安全性能等，然后在進(jìn)行除銹處理，傳統(tǒng)的除銹方法手工打磨較慢，清理效果不佳，所以一般都是用干式噴砂機(jī)打砂除銹，由于干式噴砂會(huì)產(chǎn)生一定的揚(yáng)塵，工作場(chǎng)地受限制，所以目前較環(huán)保的方法為儲(chǔ)罐內(nèi)干噴砂除銹，外壁水噴砂除銹。
干式噴砂就是常說的噴砂，是以空壓機(jī)的高壓壓縮空氣為動(dòng)力，將磨料（石英砂、金剛砂或河沙）通過的噴頭（噴嘴）、以很高的速度噴射到工件表面，借助磨料的沖擊力、切削力及摩擦力，高效的去除涂層和銹層。
水噴砂除銹跟干式噴砂有所不同，水噴砂是在罐中加砂與水混合，在通過壓縮空氣，將水與砂一起噴出，由于水的存在可以抑制98%的粉塵污染，并且操作時(shí)無火花等安全隱患！在通過加入防銹粉或防銹劑可以延長油罐表面生銹的時(shí)間！更有利與后期的噴涂！
了解水噴砂機(jī)更多，看水噴砂機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)視頻
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一、油罐除銹采用的是噴砂方法進(jìn)行除銹,質(zhì)量要達(dá)到Sa2級(jí)的規(guī)定要求,要將金屬表面
的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈,除銹合格后的金屬表面不得長時(shí)間
放置，應(yīng)該在共檢合格后立即進(jìn)行防腐涂刷,若放置時(shí)間過長,在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹;
二、油罐壁板外表面采用噴砂除銹,質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí),壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓
成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO2量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量,
除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后,及時(shí)涂刷涂料,防止金屬表面
產(chǎn)生浮銹,否則須重新除銹;
三、油罐頂板外表應(yīng)采用噴砂除銹,質(zhì)量要求達(dá)到Sa2.5級(jí)。油罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行噴砂要求及外表除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同,在檢驗(yàn)合格后，及時(shí)涂刷涂料;
四、油罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用噴砂除銹,質(zhì)量要求達(dá)到Sa2.5級(jí)。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板表面除銹要求相同,在檢驗(yàn)合格后,及時(shí)涂刷涂料;
五、油罐附件中的梯子、欄桿、平臺(tái)等結(jié)構(gòu) ,按般要求進(jìn)行機(jī)械除銹 ,采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹,除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。
噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)噴砂距離:指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到定的粗糙度， 又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在 100~300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。
(2)噴砂角度:指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60~75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
(3)空氣壓力:以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加;對(duì)表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3~0. 5Mpa,射吸式噴砂為0.5~0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。(4)噴砂嘴孔徑:在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8~ 15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí)，應(yīng)更換新噴嘴。
(5)噴砂槍的移動(dòng)速度:通過噴砂槍和工件表面的相對(duì)移動(dòng)來獲得均勻的粗化面。移動(dòng)速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時(shí)間，過長的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。
噴砂質(zhì)量要求與控制:
噴砂質(zhì)直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)鼠技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為較高等級(jí)。噴砂主要指標(biāo)有以下三個(gè)方面。
(1）表面凈化和活化程度:噴砂后的表面重?zé)o油、無脂、無污物、無軋制鐵購、無銹斑、無腐蝕物、龍氧化物、無油染及其他外來物。對(duì)于金屬基材。應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。
(2)長面粗糙度: 30-80微米。
(3)噴砂表面的均勻性:基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個(gè)表面上是均勻的，不應(yīng)出
現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。
磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。(4)表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。
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