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硅除塵骨架電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設(shè)備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。
硅除塵骨架要性能：
硅除塵骨架具有很好的、性。硅除塵骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達(dá)300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。
硅除塵骨架在除塵布袋上的作用：
硅除塵骨架在除塵布袋上起支撐作用，除塵骨架的質(zhì)量嚴(yán)重影響著除塵濾袋的壽命，硅骨架，光滑度高，能 好的對(duì)除塵布袋起保護(hù)作用，防止外表銹蝕與濾袋黏結(jié)，同時(shí)換袋順暢，還減少了換袋進(jìn)程中對(duì)除塵濾袋的損壞，硅除塵骨架適用于各種高溫，腐蝕等環(huán)境，如垃圾焚燒，然煤電廠等。
硅除塵骨架涂裝質(zhì)量的好壞對(duì)袋籠的品質(zhì)，性能和使用壽命起著至關(guān)重要的作用， 嚴(yán)格按照涂裝工藝要求組織施工和質(zhì)量控制，除塵骨架的運(yùn)輸也要采用專門的包裝及物流，運(yùn)輸途中不損壞除塵骨架。
硅除塵骨架運(yùn)用氣溫可在280℃內(nèi)外的工礦條件運(yùn)用，霎時(shí)運(yùn)用的氣溫可達(dá)300℃。在 條件可接替不銹鋼除塵骨架。硅除塵骨架的制造和噴塑除塵骨架的制造流水線一樣，但是在烘干進(jìn)程中比噴塑除塵骨架的氣溫要高，在除塵器骨架表層噴涂的粉沫為硅粉。硅粉在做業(yè)條件下的運(yùn)用時(shí)間可達(dá)幾十年，經(jīng)硅解決的除塵骨架擁有 的耐熱性，還擁有優(yōu)良的拒醫(yī)道，可延伸除塵骨架的運(yùn)用時(shí)間。
硅除塵骨架表面處理工序：
1、硅除塵骨架表面處理一般采用化學(xué)處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等 干凈，排除影響化學(xué)結(jié)合及極性結(jié)合的因素。
2、選擇涂裝施工方法：根據(jù)除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層，我們一般選用鍍鋅和噴涂硅兩種。
3、涂裝過程的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照涂層的施工工藝要求，對(duì)預(yù)處理、施工環(huán)境、工藝參數(shù)、搬運(yùn)、返修等進(jìn)行監(jiān)督檢查，從而袋籠的涂裝質(zhì)量。
硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的性，這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高性的。
硅除塵骨架生產(chǎn)過程
生產(chǎn)過程
1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。
4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6. 取出袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。
8.硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。
規(guī)格型號(hào)
1、硅內(nèi)星角除塵骨架
2、硅圓形骨架;
3、硅多接頭骨架
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