布袋除塵器是我公司消化吸收國外各種除塵器的優(yōu)點，自行研發(fā)、生產(chǎn)的新型高效除塵器。這種類型的除塵器，集分室反吹和脈沖噴吹等諸類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠、噴吹脈沖過濾清灰同時進行的缺點，因而使袋除塵器增加了使用適應性，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。具有清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，特別適合處理粉塵濃度高（1000g/m³）的廢氣。且廣泛應用于電力、水泥、冶金、化工、礦山、陶瓷等行業(yè)的各種煙氣粉塵處理需要。

布袋除塵器工作原理

采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵料隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入箱體，再通過提升閥，出風口排入大氣?；叶返姆蹓m定時或連續(xù)由螺旋輸送機及分隔輪卸灰卸出。

    隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉已切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，以及短的時間（0.1-0.2秒）向箱內(nèi)噴入0.5-0.7Pa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速費膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室再次進入過濾狀態(tài)，而下一代室則進入清灰狀態(tài)，如此一個周期。PPCS氣箱脈沖式袋除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行。互不干擾，實現(xiàn)*連續(xù)運行。

    上述清灰過程均由清灰控制器（PLCFw）進行自動控制，分別定時式和定阻式兩種，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種。

基本結構：

 主體結構由箱體、袋式、灰斗、進出風口四大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等，并可根據(jù)用戶要求選配*的設備運行監(jiān)測系統(tǒng)和卸灰輸送系統(tǒng)。