氣動截止閥的氣缸為定型產(chǎn)品，依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產(chǎn)品帶復(fù)位圓柱彈簧，具有失氣自動復(fù)位功能，即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下，驅(qū)動氣缸推桿回復(fù)到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復(fù)位彈簧，推桿進退須依靠變換氣缸氣源的進出口位置。氣源從活塞上腔進時,推桿向下運動。氣源從活塞下腔進時，推桿向上運動。由于不帶復(fù)位彈簧，雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力，但不具備自動復(fù)位功能。顯然不同的進氣位置使推桿有不同的方向運動。當進氣位置在推桿的背腔時，進氣使推桿前進，這種方式稱為正作用氣缸。反之進氣位置在推桿同側(cè)時，進氣使推桿后退，這種方式稱反作用氣缸。因為一般需要失氣保護功能，通常選用單作用氣缸。

優(yōu)點
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
4、閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
5、在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。
6、通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。
缺點
1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。
4、采用波紋管密封的設(shè)計，*消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。
使用優(yōu)點
1、 雙重的密封設(shè)計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免；
2、外泄漏，并符合密封標準；
3、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全；
4、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本；
5、堅固耐用的波紋管密封設(shè)計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。

氣動截止閥

工作原理：使用壓縮空氣作為動力源的閥門大部分采用遠程控制，由主控室手動或自動觸發(fā)動作指令，使進、排氣電磁閥動作，向執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)供、排壓縮空氣。壓縮空氣作用在活塞或隔膜上，克服閥門動作的摩擦力和閥桿上的彈簧彈力，從而壓下（對于失氣開閥門）或提起（對于失氣關(guān)閥門）閥桿，帶動閥芯上下動作，使閥門打開或關(guān)閉。
　　在閥門失氣，驅(qū)動頭內(nèi)無壓縮空氣時，閥門會按照系統(tǒng)的要求處于全開或全關(guān)的安全位置。電廠用儀用壓縮空氣，供氣壓力一般為4～9bar，在進入到閥門之前，首先通過過濾器將壓縮空氣過濾、凈化，然后通過減壓閥減壓，入口壓力表的讀數(shù)不超過4bar。壓力調(diào)整是能通過調(diào)節(jié)安裝在減壓閥頂部的調(diào)節(jié)螺釘來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)前要先擰松保護蓋