焦作碳纖維加固,焦作加固公司
咨詢（王經理）【I8I-l249-5454】V信同號 
焦作房屋建筑碳纖維加固公司，提供技術指導1、增設構件加固法這類方法通過在原有結構構件以外增設構件來有效提高結構抗震承載力、變形性能和整體性，它主要是對某些承載力、變形不足的構件進行補償。針對不同的結構可選取不同的構件，常用的有：增設墻體加固法，增設支撐加固法，增設柱子加固法及增設拉桿加固法。2、加大截面加固法增大截面法是用與原結構相同的同種材料增大構件截面面積，從而提高構件性能的加固方法。它不僅可以提高被加固構件的承載力，增大其截面剛度，還可通過對抗震區(qū)的處理來提高構件的延性。工藝簡單，適用面廣，可廣泛用于加固混凝土結構中的梁、柱、板、墻等構件。3、植筋錨固技術植筋技術是在構件上打孔，然后注入植筋膠，植入鋼筋，待粘結劑硬化后，鋼筋通過與周圍混凝土粘結成整體，從而進行錨圊的技術。植筋錨固施工方便、性能可靠。4、外包鋼該法是在構件外圍包以型鋼的加固方法,具體可分為濕式外包鋼加固法和干式外包鋼加固法。適用于加固鋼筋混凝土梁、柱及磚柱、磚煙囪等，但對于圓形和曲面構件加固工藝則相對復雜。施工方便,現場工作量少，能有效提高構件抗震性能。5、粘鋼加固法在混凝土構件外部黏貼鋼板，以提高承載力和滿足正常使用的加固方法。被加固構件基本不受損傷，可以充分發(fā)揮原構件的作用；外粘鋼厚度小，加固后自重增加??；加固后構件的外形尺寸變化不大，對建筑功能影響極小；施工工藝簡單。6、繞絲法梁外采用繞鋼絲加固。采用繞絲加固的鋼筋混凝土梁，具有良好的約束斜裂縫和抗變形能力，由于采用繞絲法加固鋼筋混凝土梁，加強了對混凝土的約束，不僅能提高斜截面的承載力，而且還能提高正截面的承載力。7、碳纖維布加固法碳纖維布抗震加固技術是通過粘結劑將碳纖維布同被加固的構件粘結而進行的新型加固方法。碳纖維布采用進口碳絲織成，高強抗拉，抗震耐腐蝕，重量輕，不改變結構形狀、不增加結構自重?？蓮V泛適用于各種結構類型、各種結構形狀、各種結構部位。用于結構抗震加固尤為合適。碳纖維布加固不是很專業(yè)點話很容易出現粘貼前對混凝土打磨不平整所以，我們需要進行基礎的打磨，倒角的地方一定要磨成圓弧，保持干燥，有裂縫的地方先修補裂縫，不平的地方需要找平；2.碳布粘貼不平整，刮板在刮布時沒有把空氣*排出。所以，我們貼碳布的時候一定要將碳布拉緊對齊；3.刷碳纖維膠時厚薄不一所以，我們刷碳纖維膠的時候一定要均勻，拐角的地方需要多涂一些；4.碳布粘貼完成后，面膠涂刷不均勻所以，我們在貼碳布的時候均勻的刷膠，貼好了之后也需要均勻的涂膠，這樣保證碳纖維布雙向浸潤，達到更好的效果；5.碳纖維布的質量問題，如太硬，織造不緊密所以，我們選擇碳纖維布的時候一定要謹慎，碳纖維布一定要通過檢驗我們知道了碳纖維布起氣泡空鼓的原因，就可以找到解決它的辦法。對已經形成的空鼓問題，我們也要拿出應對的解決方案：*，如果空鼓面積大，可以把空鼓的地方割掉，注意被切掉部分需要鑿毛，再采用修補膠修補平整，以免粘貼上去還有可能空鼓，然后進行碳纖維布的粘貼，搭接時要至少搭接20公分以上;刮板在刮布時要來回滾壓，確?？諝?排出;面膠要均勻涂刷。第二，如果是小面積空鼓可用針頭注射，要是針頭注射不進去，也可以采用本方法，不過這種方法一般較少采用。
施工工藝施工一混凝土構件表面處理一配制、涂刷底層樹脂一找平處理一配制、涂刷粘貼樹脂一粘貼 碳纖維布一養(yǎng)護一表面保護層施工。
l、施丁。首先熟悉施工圖，根據施工現場實際狀況，擬訂詳細的施工方案，組織做好施工人員、碳纖維布、配套樹脂、砂輪切割機、工具等人、材、機的工作。
2、混凝土構件表面處理。清除被加固混凝土構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等殘缺、破損部分；對構件殘缺部分進行修補、復原；對縫寬小于0．2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0．2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫；將構件表面凸出部分打磨平整，去除表層浮漿、油污、氧化層等雜質，直至*混凝土結構新面，轉角粘貼處應進行導角處理并打磨
成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm；表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平；修復后的混凝土構件表面盡量乎順，并清理干凈，保持干燥。
依據表面能理論,利用插板法和柱狀燈芯技術分別測得2種瀝青與2種礦料的表面能參數,然后計算黏附功與表面自由能變化,分析無水和有水情況下瀝青自身黏聚力的變化以及瀝青-礦料系統(tǒng)黏附與剝落的趨勢;以有水、無水情況下自由能比值的值作為黏附性的評價指標,分析不同瀝青-礦料系統(tǒng)黏附性的大小.結果表明:SBS改性瀝青-角閃片麻巖系統(tǒng)(SBS-J)的黏附性.因此,表面能理論可以很好地解釋瀝青-礦料系統(tǒng)的黏附過程和剝落過程,值得進一步深入研究.
3、配制、涂刷底層樹脂。底層樹脂進場時應對其品種、型號、批號、包裝、中文標識、出廠El期、產品合格證、出廠檢驗報告等進行檢查。底層樹脂使用前應對各項指標進行見證抽樣復驗。底層樹脂配制中應按產品使用說明書進行配制。涂刷時，應采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于清理干凈的混凝土表面；宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。
4、找平處理。按設計要求，根據現場實際情況及產品生產廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料對混凝土表面凹陷部位用找平材料*平整，確保混凝土表面無棱角。轉角處應按照規(guī)范要求采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20ram。在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。


5、配制、涂刷浸漬樹脂。浸漬樹脂應按工程用量一次性到場，入庫。進場時，施_丁單位應會同監(jiān)理人員對其品種、級別、批號、包裝、中文標志、出廠日期、產品合格證、出廠檢驗報告等進行檢查。同時，在使用前應對底層樹脂相關指標進行見證取樣復驗。抗震7度及7度以上地區(qū)，還應對浸漬樹脂應進行抗沖擊剝離能力的見證取樣復驗。所有復驗結果應符合現行國
家規(guī)范的要求。浸漬樹脂應按產品說明書的規(guī)定進行配制，拌合應采用低速攪拌機充分攪拌，拌好的膠液色澤應均勻、無氣泡；單次配制總量和黏度應符合《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 50550—2010)的要求。
6、粘貼碳纖維布。按照設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，將配制好的浸漬樹脂均勻涂抹于粘貼的混凝土構件部位，并將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。多層粘貼時應重復上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥后盡快進行下一層粘貼，在一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。
采用電化學加速銹蝕和人工環(huán)境模擬方法制備侵蝕環(huán)境下混凝土構件中銹蝕鋼筋樣本,闡述了鋼筋均勻銹蝕和不均勻銹蝕的發(fā)展機理,建立了更為合理的鋼筋銹蝕程度分類方法和更為準確的評估指標.通過銹蝕鋼筋力學性能測試,研究蝕坑參數對銹蝕鋼筋力學性能的影響,建立了鋼筋力學性能退化模型.考慮工程維護管理和結構性能評估實際情況,針對銹蝕率在5%~20%,蝕坑形狀不規(guī)則的Ⅱ級鋼筋,建立了蝕坑形狀特征參數模型,為準確預測侵蝕環(huán)境下考慮銹蝕的鋼筋混凝土結構*承載力奠定了基礎.
7、養(yǎng)護。碳纖維布粘貼后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應保證同化期間不受外界和碰撞。
8、表面保護層施T。按照設計要求結合現場實際情況，根據有關規(guī)范及標準進行處理(防火涂料或水泥砂漿)，保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結和耐久性。
展開了干法脫硫粉煤灰路用性能的試驗研究.結果表明:干法脫硫粉煤灰與石灰的配伍性差,而與水泥的配伍性良好;以水泥、干法脫硫粉煤灰為膠結料的穩(wěn)定碎石具有足夠的力學強度和水穩(wěn)定性,可滿足公路基層的要求,且施工性良好,拌和后8 h內碾壓成型幾乎不影響其力學強度.