鍋爐脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。袋式除塵器濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗；含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
其中在煙塵治理領(lǐng)域，袋除塵器由于除塵效率高、不會造成二次污染和便于回收干料等性能，在國內(nèi)外的應用越來越廣，占所用除塵設(shè)備的80%。目前，我國的袋式除塵技術(shù)達到了水平，能夠滿足日益提高的環(huán)保要求，可為國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造良好的條件。
雖然鍋爐除塵器具有很多的優(yōu)點，但一旦濾袋失效，將造成設(shè)備的故障排放，粉塵超標，另濾袋的更換也是一筆巨大的費用。如何在使用中認識到濾袋失效問題并加以注意，進而避免發(fā)生顯得尤其重要。
機械磨損失效:
1、除塵濾袋與袋籠（除塵骨架）之間的磨損。濾袋在袋籠相應的環(huán)筋位置出現(xiàn)孔洞，很明顯是由于袋籠上的毛刺磨損除塵濾袋造成的。這種磨損是避免不了的，但是我們可以使其減少磨損，那需要在袋籠制作過程中嚴格控制袋籠的質(zhì)量，任何毛刺、飛濺、開焊、斷筋都要禁止，否則裝入布袋除塵器后，這些缺陷將直接影響濾袋的使用效果，從而縮短濾袋使用壽命。
2、濾袋與殼體之間的磨損。由于設(shè)計或安裝的原因，濾袋在安裝后出現(xiàn)和殼體（或內(nèi)部管撐）干涉，或濾袋距離殼體過近導致濾袋在噴吹時晃動與殼體進行摩擦，使用一段時間后，濾袋在和殼體接觸的部位出現(xiàn)孔洞，造成濾袋的破損。目前，在除塵器殼體設(shè)計中，一般考慮濾袋距殼體的距離至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋籠的垂直度等均有偏差，安裝調(diào)整后的濾袋和殼體之間的距離要保持在60mm。
3、濾袋和袋籠的配合過松，在使用中致使濾袋與袋籠之間的破損。在水泥生產(chǎn)線窯尾普遍選用玻纖濾袋，其基布采用的玻璃纖維，較大的缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在袋籠上，袋籠失去了支撐的意義，在工作和清灰兩種狀態(tài)下，濾袋的纖維很容易疲勞斷裂，造成濾袋的破損。這要求，在濾袋和袋籠批量生產(chǎn)的前期進行配合試驗，以確定袋籠和濾袋的尺寸。以玻纖覆膜濾袋為例，名義直徑Ф160 mm，袋籠采用 24 根縱筋，直徑Ф156mm，理論周長490mm，而濾袋半周長（外徑）為250mm，考慮濾袋的厚度，這樣配合的濾袋和袋籠，用手指輕壓濾袋而不會有太大的變形，能緊緊固定在袋籠上。
氣流磨損：
1、脈沖閥工作壓力過大以及噴吹管和濾袋不同心導致的濾袋上口部破損。玻纖覆膜濾袋適合的清灰壓力為0.2~0.35MPa，一般新投入運行的袋除塵器清灰壓力調(diào)整到0.25MPa即可。為達到這個壓力，在壓縮空氣進入脈沖閥之前設(shè)置了過濾器和減壓閥。若壓縮空氣的壓力高出0.35MPa，需及時調(diào)整，否則造成濾袋和袋籠的磨損，加劇濾袋的損壞，縮短濾袋使用壽命。其它氈類濾料，如P84、滌綸、Nomex等濾袋的清灰壓力可以達到0.5MPa以上。
2、灰斗進風除塵器的袋底磨損。采用灰斗進風方式的除塵器，在使用中濾袋底部由于受氣流的沖刷，呈現(xiàn)一面磨損的情況，這主要和進風方式有直接的關(guān)系，若灰斗內(nèi)部導流板及阻流板加設(shè)合理也可避免這種情況的發(fā)生。采用側(cè)向進氣方式的除塵器則可有效預防袋底的磨損。
3、噴吹管問題引起的袋口磨損。噴吹管噴吹口的直徑大小相差太大造成噴吹氣流不均、噴吹管制作質(zhì)量差造成磨損、噴吹管安裝問題引起的噴吹管孔和濾袋不同心等等情況，都會造成濾袋口部的破損。
溫度高低造成的濾袋失效：
1、溫度過低。在煙氣中不可避免地都存在水分，過低的溫度容易引起濾袋表面的結(jié)露，液態(tài)水和粉塵聚集成顆粒粘接在濾袋表面，不易清理，時間久了造成濾袋透氣性變差，阻力升高，失去作用（如圖7）。處理時首先要弄清是什么原因造成的溫度過低，如是保溫問題致使袋室周邊溫度降低，還是漏風引起的溫度下降，還是工藝系統(tǒng)決定的入口溫度過低等，然后再針對性采取相應的技術(shù)措施。
2、溫度過高造成的濾袋燒毀。任何濾袋都有正常的溫度使用范圍，其用料決定了上限溫度，超出這個溫度，對濾袋造成的損失是不可逆轉(zhuǎn)的。以玻纖覆膜濾料為例，其正常使用溫度范圍小于260℃,這個溫度值是針對基布、覆膜和縫線而言的，超出這個溫度值，三種材料中的任何一種出現(xiàn)問題必將導致濾袋的失效。在此溫度下，濾料可短時間工作，超出此溫度，易
